Конспект лекций Часть 2 Омск 2006 (075. 8) Ббк 34. 202: 34. 206я73 Б95

Закалка с газопламенным нагревом при­меняется в основном для крупных деталей, толщина закален­ного слоя – не менее 20 – 40 мм при минимальной твердости HRC55 – 58.
Поверхность детали нагревают газовым пламенем, имею­щим температуру 2400 – 3150°С. Для нагрева используют одно- и многопламенные горелки. Вследствие подвода боль­шого количества тепла поверхность детали быстро нагрева­ется до температуры выше фазовых превращений. Последую­щее спрейерное охлаждение обеспечивает закалку поверхно­стного слоя.
Наибольшее распространение получил нагрев ацетилено-кислородным пламенем (3150°С) и более дешевым и безо­пасным керосино-кислородным пламенем (2400°С). Горючий газ и кис­лород могут поступать из баллонов, генераторов, газгольде­ров; в горелках газы смешиваются, и при их горении происходит быстрый на­грев поверхности.
Этот способ (как и закалка ТВЧ) обеспечивает меньшее коробление деталей по сравнению с объемной закалкой, более чистую поверхность (без окалины). Процесс легко механизи­ровать и автоматизировать, включать в технологический по­ток; не требуется сложное, дорогостоящее оборудование. Наи­более целесообразно использовать этот способ при индивиду­альном производстве и ремонте, когда закалка ТВЧ нерентабельна, при нагреве поверхностей большой площади; для деталей сложной формы, для которых невоз­можно изготовить индуктор.
Недостатки закалки с газопламенным нагревом:
опасность перегрева, металла вплоть до оплавления поверхностного слоя;
отсутствие возможности точно регулировать темпера­туру и толщину закаленного слоя;
использование газа требует дополнительных мероприя­тий по охране труда и технике безопасности.
Несмотря на эти недостатки газопламенная закалка с успехом применяется в некоторых областях техники. Напри­мер, газопламенная закалка стальных и чугунных прокатных валков увеличивает срок их службы в 2 – 3,5 раза и повышает производительность прокатных станов на 20 – 25 %.
Кроме индукционного и газопламенного нагрева для по­верхностной закалки стальных деталей используют установки электро­контактного нагрева и лазерного излучения.