Конспект лекций для студентов направления подготовки

Грубые заготовки изготавливают на универсальном оборудовании 
с применением минимального количества технологической оснастки в 
заготовительном цехе. Поэтому грубые заготовки применяются в 
основном в единичном и мелкосерийном производствах и реже – в 
среднесерийном производстве. 
5.7.2. Выбор метода изготовления отливок  
В машиностроении отливки изготавливают следующими методами: 
1) литьём в разовые земляные (песчано-глинистые) формы, 
2) литьём в постоянные металлические формы, 
3) центробежным литьём, 
4) литьём в оболочковые формы, 
5) литьём по выплавляемым моделям, 
6) литьём под давлением. 
Литьё в земляные формы применяют для изготовления исходных 
заготовок с размерами от нескольких миллиметров до нескольких 
метров для всех материалов, обладающих литейными свойствами, во 
всех типах производства. 
Этот метод литья нашёл наибольшее распространение для 
изготовления отливок в машиностроении (

80 %). Он обладает 

---

универсальностью и дешевизной. 
Требуемая точность и качество поверхностного слоя отливок, 
полученных литьём в земляные формы, зависят от способа формовки 
(ручная 
или 
машинная), 
материала 
модели 
(деревянная 
или 
металлическая), состава формовочной смеси. 
Точность размеров отливок, полученных литьём в земляные формы, 
не превышает 14 квалитета точности, а высота неровностей поверхности 
по 10 точкам R
z
> 320 мкм. 
Для литья в земляные формы характерны большие припуски на 
механическую 
обработку 
поверхностей. 
Поэтому 
коэффициент 
использования материала исходной заготовки обычно составляет 75 

85 %. 
Литьё в постоянные металлические формы (кокили) позволяет 
получить отливки с точностью размеров до 12 квалитета точности для 
чёрных металлов и сплавов и до 11 квалитета точности - для цветных 
металлов и сплавов. Высота неровностей поверхности по 10 точкам 
таких отливок может быть получена R
z

40 мкм. 
Стойкость кокилей зависит от температуры заливаемого металла, 
материала кокиля, размеров, формы и массы отливки, наличия или 
отсутствия охлаждения кокиля. 
При литье в кокиль происходит быстрое охлаждение заливаемого 
расплава и снижение его текучести. Поэтому толщина стенок отливки 
должна быть большой (для чёрных металлов и сплавов – не менее 8 мм, 
а для цветных металлов и сплавов – не менее 3 мм). 
Материал 
отливки, 
полученной 
литьём 
в 
кокиль, 
имеет 
мелкозернистую структуру. Поэтому его физико-механические свойства 
повышаются на 15 

30 % по сравнению с отливками, полученными 
литьём в разовые земляные формы. При этом устраняется пригар, и 
увеличивается выход годных заготовок. 
Литьё в кокиль исключает трудоёмкие операции формовки, сборки 

---

и выбивки форм, легче автоматизируется, но стоимость кокилей 
высокая. Поэтому они применяются в массовом, крупносерийном и 
среднесерийном производствах.