Конспект лекцій з дисципліни: «Автоматизація виробничіх процесів та мікропроцесорна техніка»

Вакуумирование стали

В установках порционного вакуумирования порция металла засасывает­ся в вакуум-камеру через огнеупорный патрубок, погружаемый в металл, за счет вакуума, создаваемого вакуумным пароэжекторным насосом. Масса поступающего в вакуум-камеру металла за один цикл должна составлять не менее 10 % от общей массы металла в ковше. В процессе вакуумирования вакуум-камера перемещается в крайнее нижнее положе­ние и при этом порция металла поступает в камеру и там дегазируется. При последующем движении вакуум-камеры вверх сталь выливается обратно в ковш и при этом интенсивно перемешивается.

Рис. VI.22. Схема автоматизации уста­новки порционного вакуумирования: 1 - сталеразливочный ковш: 2 - вакуум-камера; 3 - двухкамерный вакуумный шлюз; 4 - загрузочные бункера с виб­ропитателями; 5 - бункерный весоиз-меритель; 6 - транспортер; 7 - графито­вый электронагреватель; 8 - охладитель газов; 9 - вакуумный насос; 10 - систе­ма электрообогрева; 11 - подъемная платформа; 12 - гидравлический подъ­емник

Один цикл, включающий наполнение и опорожнение вакуум-камеры, продолжается от 15 до 30 с. Число необходимых циклов за­висит от марки стали и изменяется от 40 - 45 до 60 - 65. Перед нача­лом вакуумирования футеровка вакуум-камеры нагревается системой электрообогрева до 1400 - 1500 °С, что сокращает потери тепла ме­таллом.

Структурная схема системы управления процессом порционного вакуумирования показана на рис. VI.22. В процессе вакуумирования ЭВМ получает данные от контрольно-измерительных приборов (КИП) о температуре, окисленности и составе стали (путем анализа отобранной из ковша пробы металла), а также о величине вакуума, положении вакуум-камеры, массе добавок и металла в ковше.
По этим данным, а так же по заданному составу стали ЭВМ рассчитывает массы добавок в ковш, верхнее и нижнее положение вакуум-камеры. АСУ процессом вакуумирования выполняет сле-дующие функции: контроль массы металла в ковше; контроль и управление подачей легирующих добавок; управление подъемом и опусканием вакуум-камеры; управление электроподогревом ваку­ум-камеры; управление вакуумным насосом; контроль параметров вакуумирования.
Состав стали определяют после проведения заданного числа циклов перед подачей раскислителей и легирующих добавок, кото­рые поступают в вакуум-камеру через специальный шлюз без нару­шения вакуума. Добавки поступают за несколько циклов. После окончания введения добавок проводят еще 4-5 циклов для выравни­вания состава и температуры металла в ковше.