Краткий информационный обзор по технологической оценке и переработке графитсодержащих руд

Актуальность работы – Графит наряду с целым рядом уникальных свойств обладает высокой жаропрочностью и кислотоупорностью, что обусловило его широкое использование в огнеупорной промышленности. Синтетические материалы, существенная часть которых состоит из графита, обычно легче алюминия, характеризуются высокой огнеупорностью и чрезвычайно низким коэффициентом расширения. В связи с появлением в последнее время комбинированных материалов на графитовой основе (графито-керамические изделия, графитсодержащие огнеупоры и т. д.) потребность промышленности в графитовом сырье неуклонно растет, поэтому для ее удовлетворения республика импортирует графит из-за рубежа. Так, высокая потребность Узбекистана только в углеродистых огнеупорах, необходимых в производстве графито-керамических тиглей, вынуждает ежегодно ввозить графит, неся большие валютные расходы. Графит поставляется в виде порошка из России. Динамика импорта графита на протяжении последних лет свидетельствует о неуклонном росте спроса промышленности Узбекистана; в перспективе ожидается увеличение в потреблении графита.
В связи с этим создание устойчивой минерально-сырьевой базы на основе детального изучения местных полезных ископаемых, оценка технологических характеристик изученных видов минерального сырья и обоснование наличия в республике импортозамещающих разновидностей в производстве графито-керамические изделий, огнеупоров и др. графитсодержащих материалов на сегодняшний день является актуальной проблемой горной и перерабатывающей промышленностей республики.


Цель работы: изучение вещественного состава пробы руды и разработка эффективной технологии обогащения графитсодержащей руды месторождения Тасказган.
Публикации по теме диссертации: опубликованы 2 статьи.
1.
2.

1. КРАТКИЙ ИНФОРМАЦИОННЫЙ ОБЗОР ПО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОЦЕНКЕ И ПЕРЕРАБОТКЕ ГРАФИТСОДЕРЖАЩИХ РУД


1.1. Перспективы развития техники и технологии комплексной переработки и обогащения полезных ископаемых

Резкое возрастание роли процессов обогащения в горнодобывающей и горно-перерабатывающей отраслях промышленности и необходимость дальнейшего развития техники и технологии комплексной переработки и обогащения полезных ископаемых обусловлены следующими факторами:

• 
  возрастающим объемом потребления продуктов переработки минерального сырья при снижении в нем содержания денных компонентов и ограниченности запасов месторождений;
  
• 
  необходимостью повышения эффективности добывающей промышленности и рациональности природопользования. В настоящее время из добытой горной массы используется не более 30-40 %, поэтому во всем мире катастрофически растет количество отходов. Отечественные горные предприятия ежегодно складируют на поверхности земли около 5 млрд. т вскрышных и отвальных пород. Их масса в последнее время возрастает, поскольку разубоживание добываемых руд и углей повышается в связи с усложнением горно-геологических условий разработки месторождений и увеличением единичной мощности горных машин;
  
• 
  необходимостью радикального решения экологических проблем горного производства. Потребление и загрязнение воды в горно-добывающих отраслях составляют десятки кубических километров в год. Они являются самым крупным источником твердых, жидких и газопылевых отходов (70-80% объема всех видов). С ухудшением качества сырья доля отходов растет, соответственно растут затраты на их складирование, хранение, рекультивацию занятых земель, охрану окружающей среды от их вредного воздействия.
  

Решение перечисленных проблем требует более широкого и грамотного применения существующих методов обогащения, их развития и совершенствования с целью разработки безотходной технологии комплексной переработки и обогащения полезных ископаемых в условиях полного водооборота.
К основным направлениям развития техники и технологии обогащения полезных ископаемых следует отнести:

• 
  разработку, создание и внедрение в производство новых эффективных методов рудоподготовки и углеприема, предусматривающих значительное повышение качества руды и углей, поступающих на обогащение, путем их усреднения на основе технологического картирования и предварительной концентрации методами электронной, радиометрической сепарации и другими способами;
  
• 
  создание и организацию промышленного выпуска автоматизированного усреднительного, дробилыю-размолыюго, классифицирующего, обогатительного и обезвоживающего оборудования большой единичной производительности с комплексом вспомогательного оборудования, а также приспособлений и средств механизации для ремонта оборудования, электроприводов к нему, материалов с повышенной износостойкостью для изготовления футеровок и съемных рабочих деталей, датчиков и систем для автоматизации технологических процессов обогащения полезных ископаемых с целью увеличения их производительности в 2-2,5 раза;
  
• 
  фундаментальные исследования по созданию принципиально новых методов, технологических процессов и оборудования для дробления, измельчения и обогащения полезных ископаемых, обеспечивающих высокую эффективность раскрытия сростков минералов и их разделения (при резком снижении энергетических затрат), межкристаллических разрушений и снижение шламообразования;
  
• 
  разработку и создание новой эффективной технологии обогащения труднообогатимых руд, включающей гидрометаллургические, химические и электрохимические процессы, процессы и оборудование с применением предварительных энергетических воздействий;
  

• создание и внедрение в производство технологических процессов, обеспечивающих комплексное использование минерального сырья, в первую очередь за счет организации получения попутных концентратов, переработки вскрышных и отвальных пород, хвостов обогатительных фабрик и других отходов производства с учетом охраны окружающей среды, предусматривающей использование водооборота и бессточных систем, строительство необходимых гидротехнических сооружений и рекультивацию земель, защиту воздушного бассейна от загрязнений.