Продукты обогащения
|
Выход, %
|
Содержание, %
|
Извлечение, %
|
Условия опытов
|
Концентрат
|
22,6
|
56,0
|
72,3
|
Доизмельчение концентрата до крупности 100% кл. -0,074 мм
|
Промпродукт 1
|
25,1
|
1,1
|
1,5
|
Промпродукт 2
|
5,5
|
2,8
|
0,9
|
Промпродукт 3
|
3,0
|
7,0
|
1,2
|
Промпродукт 4
|
1,5
|
11,6
|
1,0
|
Промпродукт 5
|
1,0
|
19,2
|
1,1
|
Промпродукт 6
|
0,5
|
35,0
|
1,0
|
Промпродукт 7
|
0,5
|
49,0
|
1,4
|
Хвосты
|
40,3
|
8,5
|
19,6
|
Руда
|
100
|
17,5
|
100
|
Концентрат
|
17,5
|
58,8
|
59,8
|
Доизмельчение концентрата до крупности 100% кл. -0,044 мм,
расход Т-80-100 г/т
|
Промпродукт 1
|
13,8
|
1,7
|
1,4
|
Промпродукт 2
|
5,7
|
4,8
|
1,6
|
Промпродукт 3
|
0,9
|
19,1
|
1,0
|
Промпродукт 4
|
1,8
|
20,1
|
2,1
|
Промпродукт 5
|
0,9
|
22,9
|
1,2
|
Промпродукт 6
|
0,9
|
38,7
|
0,9
|
Промпродукт 7
|
0,4
|
43,0
|
1,0
|
Хвосты
|
58,6
|
9,1
|
31,0
|
Руда
|
100
|
17,2
|
100
|
Концентрат
|
23,2
|
55,5
|
73,6
|
Доизмельчение концентрата до крупности 85% кл. -0,044 мм
|
Промпродукт 1
|
17,9
|
0,9
|
0,9
|
Промпродукт 2
|
6,3
|
2,2
|
0,8
|
Промпродукт 3
|
3,1
|
6,7
|
1,2
|
Промпродукт 4
|
2,1
|
8,3
|
1,0
|
Промпродукт 5
|
2,6
|
5,4
|
0,8
|
Промпродукт 6
|
1,6
|
12,0
|
1,1
|
Промпродукт 7
|
1,1
|
23,9
|
1,5
|
Хвосты
|
42,1
|
7,9
|
19,1
|
Руда
|
100
|
17,5
|
100
|
Как видно из табл.3.1 видно, что из изучаемой руды можно получить флотоконцентраты, содержащие 55,5-58,8% углерода при извлечении его 59,8-73,6%.
Для повышения качества концентрата в схему введены следующие изменения:
-включены операции доизмельчения, как концентрата основной флотации, так и концентрата 1 перечистки до крупности 85 и 100% кл. -0,044 мм соответственно;
-повышен расход Т-80 в основную флотацию до 200 г/т руды;
-включена 8-ая операция перечистки графитового концентрата.
В этом режиме проведены опыты флотации, как в открытом, так и в замкнутом цикле. Результаты опытов приведены в табл.3.2.
Таблица 3.2
Результаты опытов флотации руды с двумя операциями доизмельчения чернового концентрата и 8-ю перечистками
Продукты обогащения
|
Выход, %
|
Содержание, %
|
Извлечение, %
|
Флотация в открытом цикле
|
Концентрат
|
19,0
|
65,22
|
71,6
|
Промпродукт 1
|
19,4
|
1,25
|
1,4
|
Промпродукт 2
|
11,5
|
2,7
|
1,8
|
Промпродукт 3
|
5,9
|
3,5
|
1,2
|
Промпродукт 4
|
5,0
|
6,6
|
1,9
|
Промпродукт 5
|
2,2
|
8,5
|
1,1
|
Промпродукт 6
|
1,3
|
13,4
|
1,0
|
Промпродукт 7
|
1,0
|
25,4
|
1,5
|
Промпродукт 8
|
1,2
|
48,6
|
3,4
|
Хвосты
|
33,5
|
7,8
|
15,1
|
Руда
|
100,0
|
17,3
|
100,0
|
Флотация в замкнутом цикле
|
Концентрат
|
21,5
|
65,4
|
80,8
|
Хвосты
|
78,5
|
4,25
|
19,2
|
Руда
|
100,0
|
17,4
|
100
|
По усовершенствованной схеме в открытом цикле из руды можно получить флотоконцентрат, содержащий 65,22% углерода при извлечении его 71,6%.
При флотации руды в замкнутом цикле технологические показатели повышаются: содержание углерода в концентрате повышается до 65,4%, а извлечение до 80,8%.
3.3. Характеристика конечных продуктов обогащения. По рекомендуемой схеме конечными продуктами переработки руды месторождения Тасказган являются флотоконцентрат и хвосты флотации. С целью оценки качества полученного концентрата флотоконцентрат анализировался полуколичественным спектральным методом.
Результаты полуколичественного спектрального анализа флотоконцентрата приведены в табл.3.3.
Таблица 3.3
Результаты полуколичественного спектрального анализа флотоконцентрата
Элементы
|
Содержание, %
|
Элементы
|
Содержание, %
|
Кремний
|
>1
|
Титан
|
0,01
|
Алюминий
|
>1
|
Ванадий
|
0,001
|
Магний
|
0,3
|
Хром
|
0,001
|
Кальций
|
0,2
|
Цирконий
|
0,003
|
Железо
|
>1
|
Медь
|
0,01
|
Марганец
|
0,001
|
Натрий
|
>1
|
Никель
|
0,01
|
Стронций
|
0,001
|
Кобальт
|
-
|
Галлий
|
-
|
По результатам спектрального анализа флотоконцентрата, установлено, что основными примесями в полученном концентрате являются кремнезем, глинозем, железо, магний, кальций и натрий.
Полученный флотоконцентрат можно очистить от примесей методом спекания его с содой и выщелачиванием раствором соляной кислоты, при котором можно получить качественный концентрат, содержащий более 90% углерода.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Работа посвящена актуальной задаче горно-обогатительной промышленности Узбекистана – созданию собственной сырьевой базы по производству высококачественных графитсодержащих материалов на основе переработки графитовых руд месторождений и участков республики.
Испытания проводились на технологической пробе графитсодержащей руды месторождения Тасказган. Изученная проба представлена мелкочешуйчатой графитсодержащей рудой.
Основным ценным компонентом руды является графит, содержание которого по результатам контрольного химического анализа в среднем составило 17,11%.
Кроме железа, в составе исходной руды также присутствует в незначительных количествах никель, марганец и титан.
Проба представлена слабоцементированным, легко разрушающимся при механическом воздействии материалом с обильным графитом. Графит образует в измененных вмещающих породах обильную вкрапленность, гнездообразные и жилковидные скопления.
Размеры вкрапленности чешуек графита составляют 0,001-0,5 мм, из них преобладают чешуйки размером 0,02-0,09 мм.
Главную массу нерудных минералов пробы составляют серицит, магнийсодержащие минералы – хлорит, серпентинит, паросениолит, глинистые минералы – галлуазит и группа цеолитов.
Обогатимость технологической пробы изучалась методом флотации.
В качестве основного собирателя графита использовался керосин, вспенивателя – Т-80, регулятора флотации – жидкое стекло.
За основу принята схема со стадиальным измельчением при конечной тонине помола 90% класса -0,044 мм и стадиальной флотацией.
При обогащении руды по схеме включающей, измельчение руды до 75% класса -0,074 мм, основную флотацию, доизмельчение концентрата до 100% класса -0,074 мм и семикратную перечистку чернового концентрата и расходе керосина-500 г/т, Т-80 – 100 г/т и суммарном расходе жидкого стекла 900 г/т, получен концентрат, содержащий 58,8% углерода при извлечении его 59,8%.
При дополнительном измельчении концентрата 1 перечистки до крупности 100% класса -0,044 мм, повышении расхода Т-80 до 200 г/т и включении 8-ой перечистной операции получен концентрат, содержащий 65,22% углерода при извлечении его 71,6%.
На основании выполненных исследовательских работ для переработки графитовой руды месторождения Тасказган рекомендуется флотационная схема, включающая двухстадиальное измельчение, основную флотацию и восьмикратная перечистка концентрата основной флотации. При переработке руды по рекомендуемой схеме получен концентрат, содержащий 65,4% углерода при извлечении его 80,8%.
Примесями в полученном концентрате являются кремнезем, глинозем, железо, магний, кальций и натрий.
Полученный флотоконцентрат можно очистить от примесей методом химической доводки, в результате которого содержание углерода в конечном продукте составит не менее 90%.
БИБЛИОГРАФИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ ИСТОЧНИКОВ
1.
|
И.А Каримов. «По пути безопасности и стабильного развития». Ташкент, «Узбекистан», 1998. 158с.
|
2.
|
И.А Каримов. Мировой финансовый кризис, пути и меры по его преодолению в условиях Узбекистана. Ташкент, Узбекистан, 2009. -87с.
|
3.
|
Каримов И.А. Биздан озод ва обод ватан қолсин. Тошкент, «Ўзбекистон», 1999.
|
4.
|
Каримов И.А. Ўзбекистон ХХI аср бўсағасида: хавфсизликка таҳдид, барқарорлик шартлари ва тараққиёт кафолатлари. Тошкент, «Ўзбекистон», 1997.
|
5.
|
Каримов И.А. Ўзбекистон ХХI асрга интилмоқда. Тошкент, «Ўзбекистон», 1996.
|
6.
|
Митрофанов С. И. Исследование полезных ископаемых на обогатимость. – М.: Из-во литературы по горному делу, 1962, с. 502-510.
|
7.
|
Лазаренко Е.К. Курс минералогии. М.: Издательство Высшая школа, 1971, 608 с.
|
8.
|
Менковский М.А., Кожевников И.Ю., Равич Б.М. Металлургия, технология угля и неметаллических полезных ископаемых. М.: Недра, 1971, 400 с.
|
9.
|
Справочник по обогащение руд. Обогатительные фабрики. Под редакцией О.С. Богданова, Ю.Ф. Ненарокомова. 2-е издание переработанное и дополненное. М.: Недра, 1984, 360с.
|
10.
|
Справочник по обогащению руд. Т.3, М., Недра, 1964.
|
11.
|
Митрофанов С. И. Селективная флотация. – М.: «Металлургия», 1958, 725с.
|
12.
|
Адамов Э. В., Панин В. В., Полькин С. И. – В кн.: Обогащение полезных ископаемых. М.: ВИНИТИ, 1974.
|
13.
|
Полькин С. И., Юдина И. Н., Панин В. В., Ким Д. Х. – Труды/ЦНИГРИ, 1973, вып. 107, с. 36-41.
|
14.
|
Юдина И. Н., Ким Д. Х., Костюкова О. Н. и др. – Труды/ЦНИГРИ, 1975, вып. 121, с. 58-62.
|
15.
|
Шиллаев В.П. Основы обогащения полезных ископаемых, М. «Недра»1986. 20ст.
|
16.
|
Абрамов А.А.Переработка, обогащение и комплексное использование твердых полезных ископаемых. Том II. Технология обогащения полезных ископаемых. М., издательство МГУ, 2004, 510с.
|
17.
|
Посипайко В.И., Васина Н.А. Аналитическая химия и технический анализ. Москва, «Высшая школа», 1979, 103ст
|
18.
|
Фишман М.А. Технология полезных ископаемых. М., ГосНТИ литературы по черной и цветной металлургии, 1955, 736с.
|
19.
|
Бетехтин А.Г. Курс минералогии. М.: Госгортехиздат, 1961.
|
20.
|
Долимов Т.Н., Шоёкубов Т.Ш., Троицкий В.И. и др. Геология и полезные ископаемые Республики Узбекистан. Ташкент, Университет, 1998.
|
21.
|
Материалы республиканского научно-технического семинара «Современные методы переработки руд и концентратов. Состояние и задачи технологических исследований руд Узбекистана». Ташкент, 2005.
|
22.
|
Материалы 2-ой международной конференции Узгеоинвест-2009 «Инвестиционный потенциал твердых полезных ископаемых Узбекистана». Ташкент, 2009.
|
23
|
Материалы международной научно-технической конференции Узгеоинновация-2010 «Инновационные технологии прогноза, оценки и освоения минерально-сырьевой базы твердых полезных ископаемых Республики Узбекистан». Ташкент, 2010
|
24.
|
Сборник научных статей Республиканской научно-практической конференции “Современные проблемы рационального недропользования”. Ташкент, 2013.
|
25.
|
Сборник тезисов, докладов международной научно-технической конференции «Интеграция науки и практики как механизм эффективного развития геологической отрасли Республики Узбекистан». Ташкент, 2014.
|
26.
|
Сборник научных статей международной научно-технической конференции “Проблемы и пути инновационного развития горно-металлургической отрасли” Часть 2, Ташкент, 2014.
|
27.
|
Материалы международной научно-практической конференции «Промышленные минералы: проблема прогноза, поисков, оценки и инновационные технологии освоения месторождений». Казань, 2015.
|
28.
|
Кужварт М. Неметаллические полезные ископаемые. Под ред. Петрова В.П.- М., Мир, 1986.
|
29.
|
Неметаллические полезные ископаемые СССР. Под ред. Петрова В.П.- М., Недра, 1984.
|
30.
|
Минерально-сырьевые ресурсы Узбекистана. Вып.2. Под ред. Попова В.И., Туляганова Х.Т. – Т., Фан, 1977.
|
31.
|
Фишман М.А. Технология полезных ископаемых. Металлургиздат, 1949.
|
32.
|
Фреберг А.К., Бабус С.В. Высокоогнеупорные материалы. Металлургиздат, 1941.
|
33.
|
Андреев С.Е. Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых. М., Госгортехиздат, 1961.
|
34.
|
Волотковский С.А., Бунько В.А. Автоматизация производственных процессов на обогатительных фабриках. М., Недра, 1964.
|
35.
|
Эйгелес М.А. Обогащение неметаллических полезных ископаемых, 1952.
|
36.
|
Скоров В.А. Обогатитель горнорудной промышленности. М., Госгортехиздат, 1961.
|
37.
|
Фишман М.А. Основы обогащения полезных ископаемых. М., Металлургиздат, 1956.
|
38.
|
Хан Г.А. Автоматизация процессов обогащения. М., Недра, 1964.
|
39.
|
Ясюкевич С.М. Обогащение руд. М., Металлургиздат, 1953.
|
40.
|
Козин В.З. Опробование и контроль технологических процессов. М., Недра, 1985.
|
41.
|
Козин В.З. Опробование на обогатительных фабриках. М., Недра, 1988.
|
42.
|
Ласкорин Б.Н., Барский Л.А., Персиц В.З. Безотходная технология переработки минерального сырья. Системный анализ. М., Недра, 1984.
|
43.
|
Кравец Б.Н. Специальные и комбинированные методы обогащения. М., Недра, 1986.
|
44.
|
Масленицкий Н.Н., Беликов В.В. Химические процессы в технологии переработки труднообогатимых руд. М., Недра, 1986.
|
45.
|
Енбаев И.А., Руднев Б.П., Шамин А.А. и др. Переработка отвальных хвостов фабрик и нетрадиционного сырья с применением эффективных обогатительных процессов. М., 1988.
|
46.
|
Руденко К.Г., Калмыков А.В. Обеспыливание и пылеулавливание при обогащении полезных ископаемых. М., Недра, 1987.
|
47.
|
Разумов К.А., Перов В.А. Проектирование обогатительных фабрик. М., Недра, 1982.
|
48.
|
Серго Е.Е. Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых. М., Недра, 1985.
|
49.
|
Шохин В.Н., Лопатин А.Г. Гравитационные методы обогащения. М., Недра, 1990.
|
50.
|
Тихонов О.Н., Назаров Ю.П. Теория и практика комплексной переработки полезных ископаемых в странах Азии, Африки и Латинской Америки. М., Недра, 1989.
|
51.
|
Чуянов Г.Г. Обезвоживание, пылеулавливание и охрана окружающей среды. М., Недра, 1987.
|
52.
|
Справочник. Технологическая оценка минерального сырья. Опробование месторождений. Характеристика сырья/Под редакцией П.Е. Остапенко. М., Недра, 1990.
|
53.
|
Вольфкович С.И. и др. Общая химическая технология. Т 1. Госхимиздат, 1952.
|
54.
|
Егоров А.П., Шерешевский А.И., Шманенков И.В. Общая химическая технология неорганических веществ. М., «Химия», 1964.
|
55.
|
Менковский М.А. Комплексное использование горючих и нерудных ископаемых. М., Госгортехиздат, 1962.
|
56.
|
Графит П. Официальное издание., М., 1957.
|
57.
|
Хамидов Р.А. Графитовое сырье Джизакской и Самаркандской областей и перспективы его использования. Геология и минеральные ресурсы, 2008, №1.
|
58.
|
Хамидов Р.А. Графитовые руды Узбекистана и пути их промышленного использования. Геология и минеральные ресурсы, 2011, №2.
|
59.
|
Сборник научного семинара «Современное состояние и задачи селективной флотации руд». М., Наука, 1967.
|
60.
|
Сидоров А.К. Технологические испытания нерудного минерального сырья. М., Госгеолиздат, 1949.
|
61.
|
Богданов О.С. и др. Вопросы теории и технологии флотации. – Труды института Механобр, вып.124. Л., 1959.
|
62.
|
Эйгелес М.А. Основы флотации несульфидных минералов. М., Недра, 1964.
|
63.
|
Глембоцкий В.А. Совместное действие реагентов-собирателей при флотации. Цветные металлы, 1960, №4.
|
64.
|
Годен М.А. Флотация. М., Госгортехиздат, 1959.
|
65.
|
Классен В.И., Мокроусов В.А. Введение в теорию флотации. М., Госгортехиздат, 1959.
|
66.
|
Веселовский В.С. Графит. – 2 изд., М., Металлургия, 1960.
|
67.
|
Веселовский В.С. Угольные и графитовые конструкционные материалы. М., Металлургия, 1966.
|
68.
|
Шулепов С.В. Физика углеграфитовых материалов. М.,
Недра, 1972.
|
69.
|
Шулепов С.В. Рекристаллизованный графит. М., Недра, 1979.
|
70.
|
Яхина Н.А. и др. Цены и некоторые конъюнктуры мирового рынка основных видов минерального сырья в 2011-2012 г.г. Вып.19. Книга 2. Топливно-энергетические и неметаллические полезные ископаемые. Ташкент, ГП «Госгеолинформцентр», 2012.
|
71.
|
Яхина Н.А. и др. Цены и некоторые конъюнктуры мирового рынка основных видов минерального сырья в 2013-2014 г.г. Вып.21. Книга 2. Топливно-энергетические и неметаллические полезные ископаемые. Ташкент, ГП «Госгеолинформцентр», 2014.
|
72.
|
Интернет ресурсы
|
73.
|
http: // www.rsl.ru – российская государственная библиотека
|
74.
|
http: // www.elibrary.ru – научно-электронная библиотека
|
75.
|
http: // www.wikipedia.org
|
76.
|
http: // www.grafit.rb1.ru
|
77.
|
http: // www.sibindustry.ru
|
78.
|
http: // www.chem21.info
|
79.
|
http: // www.xumuk.ru
|
80.
|
http: // www.mineral.ru
|
81.
|
http: // www.geoproject.com.ua
|
82.
|
http: // www.grafit55.ru
|
83.
|
http: // www.katalogmineralov.ru
|
84.
|
http: // www.ruscarbon.com
|
85.
|
http: // www.modificator.ru
|
86.
|
http: // www.rosgraf.ru
|
87.
|
http: // www.alhimik.ru
|
88.
|
http: // www.kaplyasveta.ru
|
89.
|
http: // www.tdvial.ru
|
90.
|
http: // www.nanoscopy.org
|
91.
|
http: // www.graphite-gbg.com/ru
|
92.
|
http: // www.electrono.ru
|
Do'stlaringiz bilan baham: |
