Краткий информационный обзор по технологической оценке и переработке графитсодержащих руд
ИЗУЧЕНИЕ ВЕЩЕСТВЕННОГО СОСТАВА РУДЫ
Download 276.91 Kb.
|
Диссертация Тасказган
- Bu sahifa navigatsiya:
- На различные анализы
- MnO 0,06 S сульфид.
|
2. ИЗУЧЕНИЕ ВЕЩЕСТВЕННОГО СОСТАВА РУДЫ
2.1 Подготовка пробы руды к испытаниям. Технологическая проба №1 перед испытаниями была подготовлена по стандартной методике (рис.2.1). Перед тем как раздробить, из руды отбирались образцы для минералогического анализа, а также выделены средние пробы для проведения различных видов анализов. Вещественный состав пробы изучался при помощи полуколичественного спектрального и химического. СХЕМА ПОДГОТОВКИ ПРОБЫ РУДЫ К ИСПЫТАНИЯМ Руда
отбор образцов
Дробление Грохочение + –3+0мм
Перемешивание
На технологические Выделение средней пробы испытания Истирание На различные анализыРис.2.1
2.2. Спектральный анализ. Полуколичественные спектральные анализы проводились в лаборатории ФХМИ ГП «НИИМР». Результаты полуколичественного спектрального анализа средней пробы руды приведены в табл.2.1. Таблица 2.1 Результаты полуколичественного спектрального анализа руды
2.3 Химический анализ. Химические анализы проводились в лаборатории ФХМИ ГП «НИИМР». Результаты полного химического анализа средней пробы руды приведены в табл.2.2. Таблица 2.2 Результаты химического анализа средней пробы руды
Содержание графита в пробе составляет 17,11%. 2.4. Минералогический анализ. Проба представлена штуфами слабоцементированного, легко разрушающегося при механическом воздействии материала в обильным графитом. Последний образует в нацело измененных вмещающих породах обильную вкрапленность, гнездообразные и жилковидные скопления. В зависимости от количества графита цвет штуфного материала меняется от светлого серо-белого до черного и рыжевато-красноватого (за счет гидрооксидов железа). Главным полезным компонентов руды является графит. Содержание графита в пробе составляет 17,1%. Размеры вкрапленности чешуек графита составляют 0,001-0,5 мм, из них преобладают чешуйки размером 0,02-0,09 мм. Попутных полезных компонентов не отмечено кроме низкого содержания никеля. Главную массу нерудных минералов пробы составляют серицит, магнийсодержащие – хлорит, серпентинит, паросениолит, глинистые – галлуазит и группа цеолитов. Список минералов, составляющую пробу, и их примерные количественные соотношения приведены в табл.2.3 Таблица 2.3 Примерные количественные соотношения основных слагающих руду минералов
Выводы по изучению вещественного состава графитовой руды месторождения Тасказган: 1. Главным полезным компонентов руды является графит. 2. Содержание графита в пробе составляет 17,1%. 3. Цвет штуфного материала зависит от количества, содержащегося в нем графита, и меняется от светлого серо-белого до черного и рыжевато-красноватого (за счет гидрооксидов железа) 4. Размеры вкрапленности чешуек графита составляют 0,001-0,5 мм, из них преобладают чешуйки размером 0,02-0,09 мм. 5. Попутных полезных компонентов не отмечено кроме низкого содержания никеля. 6. Главную массу нерудных минералов пробы составляют серицит, магнийсодержащие минералы – хлорит, серпентинит, паросениолит и глинистые минералы – галлуазит и группа цеолитов. 3. ИЗУЧЕНИЕ ОБОГАТИМОСТИ РУДЫ 3.1. Методы, аппаратура и направление исследований. На основании изучения вещественного состава руды, характера вкрапленности, слагающих их минералов, а также изучения литературных данных [6] и опыта ранее проведенных исследований, аналогичных по вещественному составу, изучаемому в качестве основного метода обогащения принят – флотационный. Измельчение руды осуществлялось в лабораторной шаровой мельнице марки 40МЛ при соотношении Твердое:Жидкое:Шары, равном 1:0,75:8. Флотация руды осуществлялась в лабораторных флотационных машинах марки 237-ФЛА и 240 ФЛА с камерами емкостью 3,0 и 1,0л, а также во флотомашине конструкции института МЕХАНОБР с камерой емкостью 0,5л. Результаты опытов обогащения оценивались по данным химического анализа на углерод (графит) в конечных продуктах обогащения. 3.2. Флотационное обогащение руды. За основу была принята схема со стадиальным измельчением при конечной тонине помола 90% класса -0,044 мм и стадиальной флотацией. В качестве основного собирателя графита использовался керосин, вспенивателя – Т-80, регулятора флотации – жидкое стекло. Были испытаны различные режимы с варьированием расходов реагентов и исключения из схемы или наоборот включения в нее дополнительных операций измельчения и флотации. Лучшие результаты получены в опытах, проведенных по схеме, изображенной на рис.3.1. Результаты проведенных опытов по схеме приведены в табл.3.1. СХЕМА ФЛОТАЦИИ ГРАФИТОВОЙ РУДЫ МЕСТОРОЖДЕНИЯ ТАСКАЗГАН Исходная руда Измельчение 75% кл.-0,074мм аг.3мин. Керосин-500 г/т аг.2мин. Жидкое стекло-500 г/т аг.1мин. Т-80 – 100 г/т ОСНОВНАЯ ФЛОТАЦИЯ – 17мин. О твальные Доизмельчение 100% хвосты к л. -0,074 мм аг.2мин. Жидкое стекло – 200 г/т 1 ПЕРЕЧИСТКА – 15 мин. аг.2мин. Жидкое стекло – 200 г/т Промпродукт 1 2 ПЕРЕЧИСТКА – 15 мин. аг.2мин. Жидкое стекло – 100 г/т Промпродукт 2 3 ПЕРЕЧИСТКА – 15 мин. аг.2мин. Жидкое стекло – 50 г/т Промпродукт 3 4 ПЕРЕЧИСТКА – 10 мин. аг.2мин. Жидкое стекло – 50 г/т Промпродукт 4 5 ПЕРЕЧИСТКА – 10 мин. Промпродукт 5 6 ПЕРЕЧИСТКА – 7 мин. Промпродукт 6 7 ПЕРЕЧИСТКА – 7 мин. Графитовый к-т Промпродукт 7 Рис.3.1 Таблица 3.1 Результаты опытов флотации руды с доизмельчением чернового концентрата
Download 276.91 Kb. Do'stlaringiz bilan baham: 
|