Курсовая работа По предмету: «Флотационные методы обогащения»

Поступает воды в процесс	м^3/сут	%	Уходит воды из процесса	м^3/сут
%
Слив классификатора	8000	87,69	С концентратом Mo	9	0,1
Свежая вода:	931,86	10,21	С концентратом Cu	7,68	0,08
в основную молибденовую			С отвальными отходами	9106,47	99,82
флотацию, операция Ι	9,85	0,1
в перечистку, операция ΙΙ	6	0,06
в перечистку, операция ΙΙΙ	2,6	0,03
в перечистку, операция ΙV	1,2	0,01
в перечистку, операция V
в перечистку, операция VI	9,6	0,1
в перечистку, операция Χ	152,64	1,67
в перечистку, операция ΧI	9,6	0,1
Всего поступает:	9123,35	100,00	Всего уходит:	9123,15	100,00

4. Определение необходимого числа камер и размера флотационной машины

Необходимое количество камер флотационной машины рассчитывается отдельно для каждой операции по формуле:

где V_n – суточный объем флотируемой пульпы, м³/сут;
t – продолжительность флотации в рассматриваемой операции, мин;
v_k – геометрический объем камеры, м³;
K – отношение объёма пульпы в камере при работе флотационной
машины к геометрическому объёму камеры (К = 0,7–0,8).
Продолжительность флотации в отдельных операциях принимается по практическим показателям обогатительных фабрик, перерабатывающих аналогичные руды (в основной и контрольной – 20-25 мин; на перечистках концентратов – 10-15 мин).
После анализа опыта работы фабрик, обогащающих аналогичные руды, и литературных источников [5], а также с учётом результатов расчёта водношламовой схемы к установке принимаются флотационные машины следующих типоразмеров:
- в основных и контрольных операциях – ФПМ-16УМ;
- в перечистных операциях молибденового цикла – РИФ 0,2;
- в перечистках медного концентрата – РИФ 3,5.
Технические характеристики выбранных флотационных машин указаны в приложении 4.






,





По полученным значениям N вычерчивается компоновка оборудования (приложение 3).

5. Выбор реагентного режима

Реагентный режим для проектируемого флотационного отделения подбирается на основании литературных источников [2, с. 352; 4, с. 156-163] и опыта работы обогатительных фабрик, перерабатывающих аналогичное сырьё [1, с. 113-114].
Флотация молибденита проводится в слабощелочной среде, которая создаётся добавлением извести (100-250 г/т руды). Так как молибденит является природно-гидрофобным минералом, то для его флотации следует применять неионогенные собиратели, например керосин (100-300 г/т). Депрессором флотации породных минералов, представленных кварцем, служит жидкое стекло (до 250 г/т руды), халькопирит подавляется сернистым натрием (15-20 кг/т руды).
Расход сернистого натрия можно снизить в 3-5 раз путём подогрева пульпы до 7080^оС. В качестве пенообразователя в цикле молибденовой флотации используется терпинеол (30-50 г/т руды), который также способствует эмульгированию керосина. Добавка ксантогената (5-20 г/т руды) позволяет увеличить извлечение молибдена в концентрат.
Для флотации халькопирита требуется щелочная среда, создаваемая известью (до 500 г/т руды). При флотации сульфидов цветных металлов применяются анионные сульфгидрильные собиратели – ксантогенаты. В цикле медной флотации можно применить бутиловый ксантогенат (40-60 г/т руды). Пенообразователем при флотации халькопирита может выступать сосновое масло
(10-30 г/т руды).