Курсовой проект по предмету: «Технологическое оборудование автоматизированного производства»

Министерство высшего и средне-специального образования Республики Узбекистан Алмалыкский филиал Ташкентского государственного технического университета имени И.Каримова
Факультет: «Энергетика и машиностроение»
Кафедра: «Технология машиностроения»

Курсовой проект

по предмету: «Технологическое оборудование автоматизированного производства»


Выполнила: Каххарова Умида
Группа 8-20 ТМ
Принял: доц. Жураев М.А.

Алмалык – 2023

Содержание:
Введение

1. 
   Раздел I. Обоснование задания и выбор прототипа станка
   
2. 
   Определение технической характеристики станка
   
3. 
   Раздел II. Разработка кинематической структуры станка
   
4. 
   Разработка кинематической схемы станка
   
5. 
   Выбор основных узлов и механизмов и описание принципа работы станка
   
6. 
   Раздел III. Техника безопасности работы станка
   

Использованная литература

Введение
Порядок проектирования и оформление технической докумен­тации на новые образцы металлорежущих станков и комплектую­щих изделий установлен нормалью1 станкостроения Н02-3 и «По­ложением о порядке разработки, изготовления и приемки новых образцов станков, машин, нормализованных изделий и передачи их в серийное производство». Нормаль II02-3 распространяется на следующие группы оборудования.
1. Станки универсальные (общего назначения), предназначен­ные для выполнения одного или нескольких видов обработки на деталях различных наименований (станки токарно-винторезные, фрезерные, сверлильные, револьверные и др., в том числе авто­ маты и полуавтоматы).
2. Станки специализированные, предназначенные для обра­ботки однотипных деталей различных размеров (некоторые типы станков для обработки коленчатых валов, станки для обработки
концов труб и др.).
3. Станки специальные, предназначенные для выполнения оп­ределенных операций при обработке деталей одного типоразмера.
4. Станки агрегатные — специальные станки, состоящие в ос­новном из нормализованных узлов.
5. Автоматические линии — группы станков, автоматически вы­полняющие в нужной технологической последовательности все опе­рации обработки детали и объединенные автоматическим транс­портным устройством, перемещающим заготовку от одного станка к другому, с единым для всей линии темпом и механизмом управления.
6. Комплектующие изделия общего назначения — нормали­зованные механизмы, смазочные устройства, гидроаппаратура, пневматические устройства, электроаппаратура и т. п.
7. Комплектующие изделия узкого назначения, изготовляе­мые по специальному заказу.
В зависимости от степени специализации и назначения преду­сматривается различный порядок проектирования, изготовления и приемки новых образцов станков и нормализованных изделий. Проектирование универсальных и специализированных стан­ков и нормализованных изделий разбивается на следующие стадии: разработку технического задания, разработку технического пред­ложения, эскизный, технический и рабочий проекты. Техническое предложение разрабатывается исполнителем на основании типажа, плана и т. п.
Техническое предложение на универсальные станки разрабатывается на весь размерный ряд (гамму) станков с учетом последних достижений науки и техники, действующих стандартов, отраслевых нормалей, передового опыта новаторов производства и результатов эксплуа­тации ранее выпущенных станков. Когда отсутствует необходи­мость унификации со станками соседних размеров или всего раз­мерного ряда, допускается разработка технических предложений на отдельные станки. На основании утвержденного технического предложения раз­рабатываются сначала эскизный, а затем технический и рабочий
проекты.
Проектирование специальных станков разбивается на две стадии: разработку технического предложения (проекта) и разра­ботку рабочего проекта. Исходным документом для проектирования специальных стан­ков является техническое задание (выдаваемое заказчиком), ко­торое устанавливает назначение, общую техническую характери­стику и производительность проектируемого станка. Современное машиностроение наряду с непрерывным ростом потребления металлорежущих станков предъявляет к ним все более высокие требования в отношении их качественных показа­телей. Основными технико-экономическими показателями каче­ства станка, которые конструктор должен знать и учитывать в первую очередь, являются следующие.
1. Максимальная производительность при обеспечении за­данной точности и шероховатости обработанной поверхности. Производительность станка может быть оценена количеством де­талей, обработанных на нем в единицу времени. Для достижения максимальной производительности следует сокращать как основ­ное время, необходимое на непосредственное резание, так и вспо­могательное, затрачиваемое на установку и снятие заготовки, управление станком, контроль обрабатываемой детали и т. д.
2. Точность работы. Точность работы станка зависит от гео­метрической и кинематической точности станка, температурных деформаций станка, жесткости деталей и стыков, износа деталей и возможности его компенсации, правильности установки и экс­плуатации станка, конструкции и точности зажимных приспособлений и т. д.
3. Простота, легкость и безопасность обслуживания и упра­вления, удобство ремонта. Уменьшение утомляемости рабочего и безопасность работы на станке достигаются максимальной авто­матизацией, удачной компоновкой станка, рациональным распо­ложением органов управления, обеспечением малых усилий на органах управления, легкодоступностью деталей и отдельных ме­ханизмов при отладке и замене, снижением шума до минимума, рациональным освещением, обеспечением возможности работы сидя, выполнением всех требований техники безопасности.
4. Надежность и долговечность. Одними из основных пока­зателей качества изделий, в том числе и металлорежущих станков, являются надежность и долговечность.
5. Низкая себестоимость изготовления деталей на станке. Для выполнения этого требования необходимо обеспечить высокую производительность станка, максимально автоматизировать цикл его работы.
6. Малые затраты на изготовление станка и малые эксплуа­тационные расходы. Это требование выполняется повышением технологичности конструкции станка, примене­нием стандартных и нормализованных деталей и узлов, отработ­кой конструкции всех механизмов станка, повышением к. п. д., со­вершенной организацией производства на заводе-изготовителе и др.
7. Технологичность конструкций. Технологичность конструк­ции станка характеризуется степенью сложности изготовления деталей и сборки его узлов, а также количеством оригинальных, унифицированных, нормализованных и стандартных деталей и узлов.

Вид обработки	Стадия обработки	Материал		Режимы резания
		Режущего инструмента	Обрабатываемый	Vт, м/мин	Sт, мм/об	Nт, кВт	Pz, Н
Сверление	черновая	быстрорежущая сталь	сталь	20,0	0,30	5,88	6218,0
	чистовая			23,2	0,10	3,90	2766,0
	черновая	быстрорежущая сталь	чугун	23,8	0,26	4,36	4345,0
	чистовая			24,2	0,21	3,98	2408,0
	черновая	быстрорежущая сталь	алюминий	49,3	0,26	1,40	1085,0
	чистовая			73,0	0,21	1,10	648,0
Развертывание	черновая	быстрорежущая сталь	сталь	9,0	1,10	1,08	128,0
	чистовая			15,0	0,76	0,39	19,0
	черновая	быстрорежущая сталь	чугун	6,0	1,35	0,66	63,4
	чистовая			15,0	0,76	0,39	19,0
	черновая	быстрорежущая сталь	алюминий	8,8	0,96	0,23	29,0
	чистовая			14,6	0,64	0,10	6,0
Нарезание резьбы	черновая	быстрорежущая сталь	сталь	18,0	1,00	0,23	3,0
	чистовая			14,0	1,50	0,53	23,0
	черновая	быстрорежущая сталь	чугун	12,0	1,00	0,15	4,0
	чистовая			9,8	1,50	0,32	25,0
	черновая	быстрорежущая сталь	алюминий	34,2	1,00	0,06	2,0
	чистовая			28,0	1,50	0,1	19,0