Лабораторная работа №1 Приготовление единичное формы и технология заливка чугунных сплавов
Расчет состава металла после присадки ферросплавов
Download 1.81 Mb.
|
Технология лит lab i prak
- Bu sahifa navigatsiya:
- Практическая занятия №8 ПЛАВКА ЧЕРНЫХ МЕТАЛЛОВ
- Исходный состав шихтовых материалов
- Коэффициенты усвоения элементов при плавке
- Состав шихтовых материалов с учетом коэффициентов усвоения элементов
- Таблица 21. Состав шлакообразующих материалов (упрощенный)
Расчет состава металла после присадки ферросплавов
При выпуске плавки в ковш присаживается алюминий в количестве 1 кг на тонну стали, а в некоторых случаях силикокальций. 6. Примечание Часть ферромарганца и ферросилиция, рассчитанного в таблице 4, присаживается в ковш при выпуске металла. При этом угар марганца и кремния снижается. После составления таблицы 4 расчет шихты можно считать законченным. При этом получены необходимые данные для металло-заливки и проведения плавки. Следует, однако, отметить, что для качественной оценки технологического процесса плавки стали необходимо осуществить расчеты 7. Литература 1. Воскобойников В. Г., Кудрин В. А., Якушев А. М. Общая металлургия: Учебник для вузов. Изд. 6-е. — М.: ИКЦ «Академкнига», 2002. - 768 с. 2. А.А. Юсупходжаев. Металлургия чугуна. Ташкент, ТГТУ, 2005г. 3.А.А.Юсупходжаев, И.В.Синяшина. Производство стали, Ташкент, ТГТУ, 2002 г. 4. БигеевА. М., Бигеев В. А. Металлургия стали: Учебник для вузов. Изд. 3-е. — Магнитогорск: МГТУ, 2000. — 544 с. 5. Лисин В. С., Юсфин Ю. С. Расчет шихты для плавки литейных сплавов. — Казахстан. Караганда: 2003. — 158 с. 8. Контрольные вопросы: 1. Классификация шихтовых материалов. 2. Свойства шихтовых материалов. 3. Какие требования к шихтовым материалам? 4. Что такое сортировка шихтовых материалов? 5. Что такое очистка шихтовых материалов? 6. Какие ферросплавы вы знаете? 7. Какие продукты называются ломом и почему? 8. Что такое огнеупорное материалы? 9. Какие способы вы знаете для получения стали? Практическая занятия №8 ПЛАВКА ЧЕРНЫХ МЕТАЛЛОВ 1.ЦЕЛЬ РАБОТЫ Ознакомиться и дать оценку технологического процесса с устройством вагранки и материалами для плавки (чушковые чугуны, ферросплавы, чугунный и стальной лом, кокс, флюсы и огнеупоры).. 2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ СВЕДЕНИЯ Литейные печи должны быть приспособлены к режиму работы цеха и иметь максимальную производительность. Наибольшее применение для плавки чугуна нашли шахтные печи-вагранки. Исходный состав шихтовых материалов
Таблица 19 Коэффициенты усвоения элементов при плавке
Таблица 20 Состав шихтовых материалов с учетом коэффициентов усвоения элементов
Расчет шихтовых материалов проведен с помощью ЭВМ, состав шихты следующий: - стальной лом и отходы 28,74 % - возврат производства 30 % - чугун передельный 36,4 % - ферросилиций ФС75 1,3 % - ферромарганец ФМн75 1,53 % - электородный бой 2,03 % Цена 3240,9 руб. за тонну шихтовых материалов 3. ПРОВЕДЕНИЕ РАБОТЫ Работа рассчитана на 8 ч. Оборудование, инструмент и материалы» Вагранка с приборами для измерения расхода и давления воздушного дутья; термопары (W—Mo—AI) или оптический пирометр ОППИР-09; инструмент для обслуживания вагранки; ковши для чугуна; газовый или коксовый горн для нагрева ковшей; весы для взвешивания шихты, кокса и известняка; сито с размером ячейки 40 мм; чушковые доменные чугуны литейные и передельные;ферросплавы; лом чугунный и стальной; известняк; шамотный кирпич; молотый шамот; огнеупорная глина; спецодежда для заливщика (брезентовый костюм, валенки, рукавицы, защитные очки). 4. ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ РАБОТЫ 1. Ознакомиться с устройством вагранки и материалами для плавки (чушковые чугуны, ферросплавы, чугунный и стальной лом, кокс, флюсы и огнеупоры). 2. Проконтролировать правильность подготовки вагранки к плавке (качество ремонта, состояние лещади, фурм, леток, разжиг холостой колоши и контроль ее уровня, заделка рабочего окна, правильность загрузки шихты, топлива и флюса). 3. Проследить за правильным ведением плавки (вес металлических, топливных колош и флюса, уровень загрузки шахты, состояние фурм и леток, открытие и закрытие леток, расход воздуха, давление дутья, температура чугуна, производительность вагранки). 4. Установить зависимость производительности вагранки н температуры чугуна от расхода топлива. 5. Установить зависимость производительности вагранки и температуры чугуна от расхода воздуха. 6. Проконтролировать правильность окончания плавки (окончание загрузки и проплавление шихты, прекращение дутья, выпуск чугуна, проваливание холостой колоши). 7. Произвести необходимые расчеты, сравнить полученные результаты с литературными данными и сделать выводы. 6. СОДЕРЖАНИЕ ОТЧЕТА 1. Описание материалов для плавки, устройства вагранки, подготовки, ведения и окончания плавки. 2. Описание контрольно-измерительной аппаратуры вагранки. 3. Эскиз вагранки. Анализ влияния расхода топлива и количества воздушного дутья на производительность вагранки и температуру чугуна по литературным и полученным экспериментальным данным 7. РАСЧЕТЫ ПО ШЛАКООБРАЗОВАНИЮ Таблица 21. Состав шлакообразующих материалов (упрощенный)
7.1. ШЛАК ПЕРИОДА ПЛАВЛЕНИЯ Как указывалось выше, угар марганца составляет 80 % и в шлак перейдет 0,54 ∙ = 0,432 кг Образуется MnO = 0,432 ∙ = 0,557. Угар кремния составляет 70 % и в шлак перейдет 0,328 ∙ = 0,228 Образуется SiO2= 0,228 ∙ = 0,448 Общий угар железа составляет 2 %. Принимается что из этого количества 70 % улетучивается в зоне электрических дуг, 25 % окисляется FeO, 5 % до Fe2O3 Образуется FeO = 1,975 ∙ 0,25 ∙ = 0,635. Fe2O3 = 1,975 ∙ 0,05 ∙ = 0,141. Отходы литейного цеха (30 % по весу) имеют поверхностный слой пригоревшего формовочного кварцевого песка в количестве 1 %. Песок пригара вносит в шлак (табл. 5) SiO2 = 30 ∙ ∙ = 0.289 Al2O3 = 0,3 ∙ = 0,0045 Fe2O3 = 0,3 ∙ = 0.006 Набивка пода и откосов, а также их заправка требует кварцевого песка 15 кг/т или 1,5 кг на 100 кг садки. Из этого количества переходит в шлак периода плавления 40 %, в шлак окислительного периода – 60%. Песок из пода и откосов вносит в шлак (табл. 5) SiO2 =1,5 ∙ 0,4 ∙ = 0,579 Al2O3 = 1,5 ∙ 0,4 ∙ = 0,009 Fe2O3 = 1,5 ∙ 04 ∙ = 0,012 Общий расход динасового кирпича на сооружение и ремонт свода и стен равен 10 кг на тонну стали – 1 кг на 100 кг садки. Из этого количества на период плавления приходится 60 % или 0,6 кг, на остальные периоды 40 % или 0,4 % кг. Динасовая футеровка свода и стен вносит: SiO2 = 0,6 ∙ ∙ = 0,592 Al2O3 = 0,6 ∙ = 0,003 Fe2O3 = 0,6 ∙ = 0.006 СаО = 0,6 ∙ = 0,009 Расход электродов принимается 7 кг на тонну или 0,7 кг на 100 кг, в том числе в период плавления 60 %, в остальные периоды – 40 %. Количество золы в электродах – 1,0 %. Незначительным количеством окислов, вносимых золою, пренебрегаем. 7.2 ШЛАК ОКИСЛИТЕЛЬНОГО ПЕРИОДА Поступления в шлак окислов из металла (3) Окисляется марганца – 0,054, образуется Mn = 0,054 ∙ = 0,07; окисляется кремния 0,04, образуется SiO2 =0,04 ∙ = 0,009 Железная руда – 0,96 кг – вносит: SiO2 = 0,96 ∙ = 0,062 Al2O3 = 0,96 ∙ = 0,024 Fe2O3 = 0,96 ∙ ∙ 0,1 = 0,086 Переходит в шлак 10 % СаО = 0,96 ∙ = 0,005 MgO= 0,96 ∙ = 0,005 В окислительном периоде для регулирования консистенции шлака присаживается известь в количестве 0,3 кг на 100 кг садки Известь – 0,3 кг – вносит: СаО = 0,3 ∙ = 0,276 SiO2 = 0,3 ∙ = 0,008 Al2O3 = 0,3 ∙ = 0,003 Fe2O3 = 0,3 ∙ = 0,003 MgO= 0,3 ∙ = 0,010 Динасовый кирпич из футеровки – 0,4 кг – вносит: SiO2 = 0,4 ∙ = 0,388 Al2O3 = 0,4 ∙ = 0,002 Fe2O3 = 0,4 ∙ = 0,004 СаО = 0,4 ∙ = 0,006 Заправка пода и откосов – 0,9 кг – вносит: SiO2 = 0,9 ∙ = 0,869 Al2O3 = 0,9 ∙ = 0,013 Fe2O3 = 0,9 ∙ = 0,018 Электрод: вносят золы 1, %, составляющими золы можно пренебречь. Таблица 21. Download 1.81 Mb. Do'stlaringiz bilan baham: 
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||