Лекция №3 План лекции: Технологические процессы получения отливок центрбежным литьём

Рис. 2. Схема установки для направленной кристаллизации путем последовательного заполнения формы: 1 – заглушки; 2 – литниковая чаша; 3 – трубка для подвода расплава в форму; 4 – щелевой питатель; 5 – колодец; 6 – литейная форма; 7 – стол

• 
  По второму способу литейную форму, нагретую выше температуры ликвидуса сплава, устанавливают на охлаждаемый кристаллизатор 5 и заливают перегретым сплавом. Этим способом получают литые заготовки из никелевых жаропрочных сплавов типа ЭЦ 765,ЭЦ 893 магнитных сплавов и др.
  
• 
  По третьему способу направленную кристаллизацию осуществляют посредством одновременного охлаждения днища формы и нагрева металла в её верхней части. Автоматический регулятор задает перепад температур по высоте формы и обеспечивает получение заданного вектора кристаллизации металла в форме и завершение процесса кристаллизации одновременным затвердеванием металла по всему объему формы.
  

Дефекты, встречающиеся в отливках, методы определения и устранения
В отливках встречаются различные дефекты: заливы, недоливы, горячие и холодные трещины, перекосы, коробление, газовые и усадочные раковины, разностенность и др. Дефекты делятся внутренние и наружные, исправимые и неисправимые: 1) внешние дефекты, обнаруживаемые непосредственно на поверхности отливки (несоответствие размеров и массы заданным, спай, заливы, перекос, недолив и т. д.); 2) объемные дефекты, расположенные внутри отливки и нарушающие ее сплошность (горячие и холодные трещины, газовые и усадочные раковины и т.д.
Контроль отливок. Различают три вида контроля: визуальный; контроль геометрии; химического состава и структуры.
Визуальный 100%-ный осмотр отливок с целью выявления дефектов.
Контроль геометрии — разметка первых (экспериментальных) и выборочных отливок из партии.
Контроль химического состава и структуры — взятие проб химического анализа, определение структуры сплавов и механических свойств, выполняемых в лаборатории.
Качество отливок зависит от многих причин: свойств исходных материалов, способов и методов изготовления форм и стержней, тщательности приготовления и заливки, расплавленного металла в формы, очистки, обрубки и т. д. Следовательно, дефекты в отливках могут быть самых разнообразных видов (рис. 3).

Рис. 3. Дефекты в отливках


Для определения дефектов используются методы разрущающего и неразрущающего контроля. Исправление дефектов в отливках выполняют методом электродуговой сварки (заварка), шлифование, насышение пористости поверхности отливок, доливка расплавленным металлом и др.