Лекция №38. Основные понятия и задачи развития машиностроительного комплекса

Коэффициент закрепления операций определяется отношением числа всех различных технологических операций, выполненных или подлежащих выполнению в течение месяца, к числу рабочих мест.
В соответствии с ГОСТом 3.1119-83 коэффициент закрепления операций составляет:
• мелкосерийное — свыше 20 до 40 включительно;
• среднесерийное — свыше 10 до 20 включительно;
• крупносерийное — свыше 1 до 10 включительно.
Серийное производство является основным типом современного ма­шиностроительного производства, и предприятиями этого типа выпуска­ется 75 — 80 % всей продукции машиностроения страны. Объем выпуска предприятия серийного типа — от десятков до сотен и тысяч регулярно повторяющихся изделий. Используется универсальное и специализиро­ванное оборудование, станки с ЧПУ и ОЦ, применяются гибкие автома­тизированные системы станков с ЧПУ, связанные с ЭВМ, групповые поточные линии и переменно-поточные автоматические линии. Техноло­гическая оснастка универсальная. Исходная заготовка — горячий и хо­лодный прокат, литье под давлением, точное литье, поковки, точные штамповки. Целесообразность применения обосновывается технико-эко­номическими расчетами.
Требуемая точность достигается как методами автоматического получе­ния размеров, так и методами пробных ходов.
Средняя квалификация рабочих выше, чем в массовом производстве, но ниже, чем в единичном. Технологическая документация и техническое нормирование подробно разрабатываются для наиболее сложных и ответ­ственных заготовок при одновременном применении упрощенной докумен­тации и опытно-статистического нормирования простейших заготовок.
В зависимости от размеров партий выпускаемых изделий характер ТП серийного производства может изменяться в широких пределах, приближа­ясь к процессам массового (в крупносерийном) или единичного (в мелкосе­рийном) типа производства.
Правильное определение характера проектируемого ТП и степени его тех­нической оснащенности, наиболее рациональных для данных условий конк­ретного серийного производства, является очень сложной задачей, требующей от технолога понимания реальной производственной обстановки, ближай­ших перспектив развития предприятия и умения проводить серьезные тех­нико-экономические расчеты и анализы.
В зависимости от условий производства и назначения проектируемого технологического процесса (ТП) применяются различные виды и формы технологических процессов.
Каждый ТП разрабатывается при подготовке производства изделий, кон­струкции которых отработаны на технологичность (ГОСТ 14.301-83).
Разрабатываемый ТП должен обеспечивать повышение производитель­ности труда и качество изделия; сокращение трудовых и материальных зат­рат, металлоемкости; уменьшение вредных воздействий на окружающую среду; реализацию значений базовых показателей технологичности конст­рукции данного изделия.
Основой для нового ТП обычно служит имеющийся типовой или группо­вой технологический процесс. Если таковые отсутствуют, то за основу берут действующие единичные технологические процессы изготовления аналогич­ных изделий.
Исходную информацию для разработки ТП подразделяют ни базовую, руководящую и справочную.