Лекция №38. Основные понятия и задачи развития машиностроительного комплекса

Элементарный переход — часть технологического перехода, выполняе­мая одним инструментом над одним участком поверхности обрабатываемой заготовки за один рабочий ход без изменения режима работы станка.
Вспомогательный переход — законченная часть технологической опе­рации, состоящая из действий человека и (или) оборудования, которые не со­провождаются изменением формы, размеров и шероховатости поверхностей предмета труда, но необходимы для выполнения технологического перехода (установка заготовки, смена инструментов и т.д.).
Рабочий ход — это законченная часть технологического перехода, со­стоящая из однократного перемещения инструмента относительно заготов­ки, сопровождаемого изменением формы, размеров, качества поверхностей и свойств заготовки.
Вспомогательный ход — это законченная часть технологического пере­хода, состоящая из однократного перемещения инструмента относительно заготовки, не сопровождаемого изменением формы, качества поверхности или свойств заготовки, но необходимого для подготовки рабочего хода.
Одним из основных принципов построения ТП является принцип совме­щения технических, экономических и организационных задач, решаемых в данных производственных условиях.
В соответствии с ГОСТом 14004-83, в зависимости от широт номенклатуры, регулярности, стабильности и объема выпуска изделий, современное производ­ство подразделяется на различные типы: единичное, серийное, массовое.
Единичное производство характеризуется широтой номенклатуры, изго­товляемых или ремонтируемых изделий и малым объемом выпуска изделий. На предприятиях единичного производства количество выпускаемых из­делий и размеры операционных партий заготовок исчисляются штуками и десятками штук; на рабочих местах — разнообразные технологические операции, повторяющиеся нерегулярно или вообще не повторяющиеся; исполь­зуется универсальное точное оборудование, станки по технологическим груп­пам (токарные, фрезерные, сверлильные, зуборезные и т.д.), специальные приспособления и инструмент, как правило, не применяют (только в редких случаях); исходные заготовки простейшие (прокат, поковка) с малой точнос­тью и большими припусками; требуемая точность достигается методом проб­ных ходов и промеров, квалификация рабочих очень высокая. Технологическая документация сокращенная и упрощенная; технические нормы отсутствуют; применяется опытно-статистическое нормирование труда.
Массовое производство характеризуется узкой номенклатурой и большим объемом выпуска изделий, непрерывно изготовляемых или реме нтируемых в течение продолжительного времени.
Коэффициент закрепления операций для массового производства равен единице, то есть на каждом рабочем месте закрепляется выполнение одной постоянно повторяющейся операции.
При этом используется специальное оборудование, которое расставляется по поточному принципу (то есть по ходу ТП) и связано транспортирующими устройствами. Используются высокопроизводительные многошпиндельные автоматы и полуавтоматы, сложные станки с ЧПУ и обрабатывающие центры. Применяются АЛ и автоматизированные производственные системы, уп­равляемые ЭВМ; высокопроизводительная технологическая оснастка, ин­струменты из синтетических сверхтвердых материалов и алмазов h фасонные инструменты всех видов.
Используются точные исходные заготовки с минимальными припуска­ми на механическую обработку (литье под давлением, точное литье и т.д.). Требуемая точность достигается методами автоматического получения раз­меров на настроенных станках при обеспечении взаимозаменяемости обра­батываемых заготовок.
Средняя квалификация рабочих в массовом производстве ниже, чем в еди­ничном, однако работают высококвалифицированные наладчики станков.
Технологическая документация массового производства разрабатывается самым детальным образом, технические нормы тщательно рассчитываются.
Серийное производство характеризуется ограниченной номенклатурой изделий, изготавливаемых или ремонтируемых периодически повторяющи­мися партиями, и сравнительно большим объемом выпуска.
В зависимости от количества изделий в партии или серии и значения ко­эффициента закрепления операций различают мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное производство.