Лекция Гранулы и технология их производства

Сушилки псевдоожиженного слоя. Из известных конструкций таких 
сушилок на отечественных заводах используется сушилка СП-30 (рис. 11). 
Применяются такие сушильные аппараты, как фирм «Мюнстер», 
«Аэроматик» (Швейцария). 
Принцип работы сушилки СП-30. Поток воздуха, всасываемый вентилятором 
в верхнюю часть каркаса, нагревается в калорифере до заданной 
температуры, очищается в фильтре и попадает непосредственно в 
сушильную камеру, где проходит через резервуар с продуктом снизу вверх, 
псевдоожижая слой продукта. Далее увлажненный воздух проходит через 
рукавный фильтр, очищается от мелких частиц продукта и выбрасывается в 
атмосферу.
Основное преимущество таких сушилок - высокая производительность: 
время сушки материала в зависимости от его физических свойств и формы 
длится от 20 до 50 минут; они потребляют мало энергии и занимают 
небольшую рабочую площадь.
Высушенные гранулы перед прессованием должны иметь некоторую 
влажность, которая называется остаточной.
Остаточная влажность для каждого таблетируемого препарата 
индивидуальна и должна быть оптимальной, т.е. такой, при которой процесс 
прессования протекает наилучшим образом, качество таблеток соответствует 
требования ГФ, а прочность их наивысшая по сравнению с таблетками, 
получаемыми из гранул этого же препарата с другой степенью влажности.
Недосушенные гранулы прилипают к пуансонам, неравномерно заполняют 
матрицу и требуют повышенное количество антифрикционных веществ. 
Пересушенные гранулы трудно прессуются и таблетки могут получаться с 
нарушенными краями.

---

Обработка гранул. В процессе сушки гранул возможно их слипание в 
отдельные комки. С целью обеспечения равномерного фракционного состава 
высушенные гранулы пропускают через грануляторы с размером отверстий 
сеток 1,5 мм, что в значительной степени обеспечивает постоянную массу 
таблеток. После этого гранулы опудривают, добавляя антифрикционные 
вещества, и передают на стадию таблетирования. 
50

---