Лекция Виды и устройство, основные параметры ленточных конвейеров. План: Конструктивная схема ленточного конвейера Конвейерные ленты Роликовый став Приводные станции

Типы шахтных ленточных конвейеров.
В угольных шахтах широкое распространение получили ленточные конвейеры унифицированного ряда с лентой шириной 800, 1000 и 1200 мм, разрабатываются конвейеры с лентой шириной 1600 и 2000 мм. Длина ленточных конвейеров для участковых выработок составляет обычно 300 – 600 м, магистральных до 2000 – 2500 м.
Согласно унифицированному ряду ленточных конвейеров, применяемых в основном в угольной промышленности, главным параметром принята ширина ленты конвейера. В наименовании моделей ленточных конвейеров приняты следующие обозначения: Л – конвейер для слабонаклонных и горизонтальных выработок (от – 3° до +6°); ЛУ – для уклонов (до + 18"); ЛБ – для бремсбергов (до – 16°); ЛН – для уклонов (до +25°); ЛКН – для уклонов (до +35°); ЛБН – для бремсбергов (до – 25°); ЛЛ – для транспортирования грузов и людей; ЛТ – телескопический; цифра справа от основного буквенного обозначения показывает ширину ленты в сантиметрах; цифра слева – типоразмер приводной станции; буквенный индекс справа от ширины ленты – модификацию.
В качестве полустационарных установок широко применяют ленточные конвейеры 1Л80, 2Л80, 1Л100. Конвейеры с лентой шириной 800 и 1000 мм обеспечивают производительность соответственно 420 и 530 т/ч при скорости движения ленты 2,0 и 1,6 м/с. Максимальная длина в одном ставе при горизонтальной установке до 1000 – 1200 м. Полустационарные ленточные конвейеры выполнены с легкоразборным жестким ставом и быстроразъемным соединением ленты.
На рис. 13 показана конструкция ленточного конвейера типа 2ЛУ120А. При скорости движения ленты 3,15 м/с конвейер обеспечивает техническую производительность 1200 – 1500 т/ч. Зависимость длины конвейера L(м) от фактической производительности Q (т/ч) и угла установки (5 определяется графиком применимости (рис. 14).
При ведении очистных работ обратным ходом, для осущест­вления бесперебойной работы механизированных лав необходимо сокращать длину конвейерной линии на величину, кратную шагу подвигания очистного забоя. С целью обеспечения сокращения длины конвейерной линии без остановки выемочных работ в лаве применяют полустационарные ленточные телескопические конвейеры. На рис. 14 показана схема конвейера 1ЛТ80. Этот конвейер представляет собой комплекс машин, включающий собственно ленточный телескопический конвейер, скребковый перегружатель, энергопоезд и передвижчик для перемещения хвостовой части конвейера.
Для транспортирования угля по капитальным уклонам и наклонным стволам применяются ленточные конвейеры типа 2ЛУ120, имеющие три модификации: 2ЛУ120А и 2ЛУ120В – с двумя приводными барабанами и 2ЛУ120Б – с тремя приводными барабанами.

На нижней ветви ленты конвейера 1ЛТ80 установлено те­лескопическое натяжное устройство, включающее в себя откло­няющий и натяжной барабаны для запасовки петли ленты, натяжное устройство и механизм намотки ленты, предназначенный для сматывания на бобину вырезанных отрезков ленты длиной до 90 м при периодических сокращениях конвейера. Сокращение длины конвейера до 45 м осуществляется без рассоединения ленты. После укорачивания конвейера на указанною длину ленту рассоединяют, один из концов ленты наматывают на бобину, натяжной барабан перемещают в крайнее положение. Намотанный на бобину кусок ленты отрезают и стыкуютконцы ленты на конвейере.

Максимальная производительность конвейера 1ЛТ80 составляет 420 т/ч при скорости движения ленты 2,0 м/с.