Mashinasozlik texnalogiyasi

11-o’tish. D yuzada E teshik D=27mm L=27mm o’lchamda sekovkalansin. Kesuvchi asbob va uning geometrik parametrlari: Sekovka D = 30 mm, kesuvchi qism materiali, tezkesar po’lat P6M5.
1. Kesish chuqurligini belgilaymiz. t=(D – d)/2=(27-25)/2 = 1 mm.
2. Surish qiymatini aniqlaymiz. S_o=0.28-0.33 mm/ayl. ([3], 2.38-j, 62-b)
Dastgoh pasporti bo’yicha korektirovkalab S_o = 0.32 mm/ayl ni qabul qilamiz.
3. Parmani turg’unlik davrini aniqlaymiz.
T = 45 daqiqa qabul qilamiz. ([3],2.43-j, 66-b)
4. Kesishda asosiy harakatni tezligini aniqlaymiz.
m/daq
Formuladagi koeffitsentlar va daraja ko’rsatkichlarni yozib olamiz.
([3], 2.19-j, 46-b)
To’g’rilash koeffitsentini topamiz. K_v =1.27

5.Shpindelni aylanishlar chastotasini hisoblaymiz.

Dastgoh pasporti bo’yicha aylanishlar chastotasini korektirovka qilib xaqiqiy aylanishlar chastotasi n = 71 ayl/daq qabul qilamiz.
6. Kesish jarayonida asosiy harakatning haqiqiy tezligi:

7. Burovchi momentni aniqlaymiz:

Burovchi moment uchun: q=2.0; y=0.8; ([2], 2.45-j, 67-b) K_p=0.57
U xolda:

8. O’q bo’yicha kuchni hisoblaymiz:

=68; q=1.0; y=0.7; ([2], 2.45-j, 67-b)
U xolda:

9.Kesishdagi quvvat :

10.Asosiy vaqt:

Bu yerda:
L= =27+1+1=29 mm; bu yerda: y=1 mm, parmani botishi, ∆=1 mm, parmani chiqishi, l = 29 mm, teshik uzunligi.


010. FREZALASH OPERATSIYASI.
A o’rnatish
1-o’tish. S yuzada h=3.5 mm l=15 mm b=6 mm o`lchamda shponka ariqchasi ochilsin. Dastgoh MA655Ф3 frezalash dastgohi. Kesuvchi asbob shponka ariqchasi ochuvchi konsevoy freza D=10 mm frezalash uzunligi GOST- 17025.Kesuvchi qismi materiali Р6М5, tishlar soni z= 5 ta;
1. Kesish chuqurligi va frezalash enini aniqlaymiz. B= 6 mm
2. Surish miqdori: S_z=0.09-0.18 mm/ayl ([4], 2.80-j, 88-b) S_z=0.09 qabul qilamiz
3. Kesishdagi asosiy harakat tezligini aniqlaymiz (m/daq)
V ·K_v
T –frezani turg’unlik davri, T=80 daq ([3], 2.85-j, 93-b
To’g’rilash koeffitsentini topamiz: K_v=K_mv∙K_nv∙K_uv
K_mv- ishlov berilayotgan materialni xisobga oluvchi koeffitsent;
K_mv=K_г ([2], 2.1-j, 34-b)
n_v=1; K_G=1 ([2], 2.2-j, 35-b)
K_mv=K_г
K_nv- Ishlov berilayotgan yuza holatini hisobga oluvchi koeffitsient;
K_nv=0.9 ([2], 2.5-j, 37-b)
K_uv - Kesuvchi asbob kesuvchi qismi materialini xisobga oluvchi koeffitsient;
K_uv = 1 ([2], 2.6-j, 37-b)
K_v=1.23∙0.9∙1 =1.1
To’g’rilash koeffitsientlarini e’tiborga olamiz. K_v=1.1
Formuladagi koeffitsentlar va daraja ko’rsatkichlarini yozib olamiz
C_v= 46.7, q=0.45, x=0.5, y=0.5, u=0.1, p=0.1, m=0.35 ([4], 2.84-j, 91-b)
V ·K_v; V ·1.1= 27.4
4. Shpindel aylanishlar chastotasini aniqlaymiz.
n= = = 872.6
Dastgoh pasporti bo’yicha aylanishlar chastotasini korektirovka qilib n = 890 ayl/daq qabul qilamiz.
5. Kesish jarayonida asosiy harakatning xaqiqiy tezligi:
V_xaq= = = 27.9

6. Tishlar bo’yicha surish tezligi

S_M=S_z∙z∙n=0.09 5 890=400.5 mm/daq
Dastgoh pasportidan S_M=400 mm/daq qabul qilamiz.
U xolda:
S_z= = = 0.126
7. Kesish jarayonida ta’sir etayotgan kuch:
R_z= ·K_mp
K_mp-to’g’irlash koeffitsenti K_mp = 1.1
C_p=68.2, x=0.86, y=0.72, n=0.1, q=0.86, w=0 ([4], 2.86-j, 94-b)
P_z= = 650.7 N
8. Kesishdagi quvvat:
N_kes= ; kvt
N_kes= 0.29 kvt ;
Dastgoh quvvati bo’yicha solishtiramiz
N_shp= N_d∙µ=7.5 0,8=6kVt.
N_kes≤N_shp 0.29≤6
Demak ishlov berish mumkin.
9.Asosiy vaqt:
T_a=
L=l+y+∆=15+3+1=19; L=19 mm,
u=0.5·(D- ) = 0.5·( 10- ) = 1
∆=1…..5 mm. ∆=3mm qabul qilamiz.
T_a= =0.047 daq