Материалы, применяемые в электропечестроении
Материал Плотность, кг/дм»
Сам. работа №2
- Bu sahifa navigatsiya:
- Максимальная рабочая температура, "С
- 3. Заключение
- 4. Список использованной литературы
| Материал
|
Плотность, кг/дм» |
Удельное электрическое сопротивение при 20«С,1<Г"' Ом-м |
Температурный коэффициент электрического сопротивления, (1/°С)Х103 |
Температура плавления, °С | |
|
Максимальная рабочая температура, "С | |||||
|
Сплавы |
|
|
|
|
|
|
|
8,4 |
1,1 |
0,035 |
|
|
|
Нихромы Н20Н80-ТЗ |
8,2 |
1,27 |
0,022 |
|
|
|
|
7,9 |
1,1 |
0,1 |
|
|
|
Железохромонике- 1 Х25Н20С2 левые сплавы \ Х23Н18 |
7,84 |
0,92 |
,. 0,38 |
|
|
|
7,8 |
0,9 |
0.4 |
|
|
|
|
Нихромы с алюминиемнием |
7',9 |
1,34 |
— |
|
|
|
7,9 |
1,21 |
— |
|
|
|
|
7,2 |
1,42 |
0,022 |
|
|
|
|
Железохромоалюминиевые сплавы 1 (фехраль) |
7,27 |
1,35 |
0,05 |
|
|
|
7,3 |
1,26 |
0,15 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Чистые тугоплавкие металлы |
|
|
|
|
|
|
Молибден |
10,2 |
0,052 |
5,1 |
|
1700/2200* |
|
Тантал |
16,6 |
0,15 |
4,0 |
|
2500/2800* |
|
Вольфрам |
19,34 |
0,05 |
4,3 |
|
2500/2800* |
|
Ниобий |
8,5 |
0,17 |
4,0 |
|
1700/2200* |
|
Неметаллические материалы |
|
|
|
|
|
|
Карборунд |
2,3 |
800—1900 |
Переменный |
' — |
|
|
Графит |
1,6 |
8—13 |
То же |
— |
2300/2800* |
|
Уголь |
1,6 |
40—60 |
» » |
__ |
2300/2800* |
|
Дисилицид молибдена |
5,6 |
0,2—0,4 |
Средний 4,8 |
— |
|
*Числитель —в вакууме, знаменатель— в защитной атмосфере.
Для печей с рабочей температурой до 1400° С и окислительной атмосферой в рабочем пространстве могут применяться стержневые нагреватели из карборунда. Карборунд (карбид кремния SiC) получают спеканием при 1600—1700° С массы, состоящей из кремнезема и молотого кокса. Карборундовые нагреватели изготавливав ются в виде цилиндрических стержней и известны под названием силитовых и глобаровых. Как силит, так и глобар имеют очень высокое удельное электрическое сопротивление, в сотни раз превосходящее удельное сопротивление металлических сплавов. Температурный коэффициент сопротивления у них переменный. Карборундовые стержни подвергаются с течением времени значительному «старению», поэтому питание таких нагревателей осуществляется от трансформаторов с регулируемым вторичным напряжением.
Для печей с рабочей температурой до 1600° С возможно применение нагревателей из дисилицида молибдена MoSiO2, получаемого методами порошковой металлургии.
Нагреватели из дисилицида молибдена могут работать в окислительной среде, их максимальная рабочая температура равна 1700°С..Выпускаются они в виде прямых и изогнутых стержней круглого сечения.
Графитовые нагреватели применяются для высокотемпературных вакуумных печей или печей с нейтральными атмосферами. Максимальная температура графитовых нагревателей 3000° С, по при работе в вакууме она ниже и зависит от степени разрежения. При высокой степени разрежения наблюдается значительное испарение графита.
Нагреватели из графита выполняются стержневыми, трубчатыми и другой формы. Графит очень хорошо обрабатывается резанием, и поэтому изготовление стержневых, трубчатых, пластинчатых и другой формы нагревателей основывается на механической холодной обработке. Питание нагревателей осуществляется от понижающих трансформаторов с 1/2—104-60 В.
Металлические нагреватели из чистых тугоплавких металлов (молибдена, тантала, вольфрама, ниобия) применяют для печей с рабочими температурами более 1400° С. Для защиты нагревателей от окисления необходимы вакуум или нейтральные атмосферы (гелий, аргон). Нагреватели выполняются из проволоки, стержней или тонких листов. Питание нагревателей осуществляется от понизительных трансформаторов с регулируемым напряжением.
3. Заключение
В данной работе были рассмотрены оборудование и основы технологии проектирования электросталеплавильных цехов, а также особенности эксплуатации и конструкции плавильного оборудования электросталеплавильных цехов и цехов специальной электрометаллургии.
К плавильному оборудованию цехов специальной электрометаллургии относятся вакуумные дуговые печи (ВДП), установки электрошлакового переплава (ЭШП), электроннолучевые установки (ЭЛУ), плазменные установки и вакуумные индукционные печи (ВИП). Все перечисленные плавильные агрегаты, кроме ВИП, предназначены для переплава литых или кованых заготовок в медный водоохлаждаемый кристаллизатор с целью улучшения качества металла. Особенностью большинства из перечисленных агрегатов является наличие в плавильной зоне вакуума или нейтральной атмосферы (обычно аргона), что позволяет эффективно удалять из переплавляемого металла газы и неметаллические включения, а также обеспечивать минимальный угар легирующих элементов.
4. Список использованной литературы
А.А. Неуструев «Основы металлургического производства» 1984г.
А.И. Басов, Ф.П. Ельцев Справочник механика заводов цветной металлургии. М.: Металлургия,1981г.
А.В. Курдюмов, М.В. Пикунов, В.М. Чурсин, Литейное производство цветных и редких металлов. М.: Металлургия,1982г.
И.А. Маслов, Литье цветных металлов и сплавов. М.: Металлургиздат, 1951г.
Download 100.64 Kb.
Do'stlaringiz bilan baham:
