Mavzu bo'yicha sertifikatlash ishi: "metal qo'plamalarni kimyoviy usul bilan qo'llash" XXX yo'nalishi bo'yicha bakalavr darajasi uchun

Metall yuzalarni faollashtirish. Qismlarga qoplama qo'yishdan oldin, ingichka oksidli plyonkalarni olib tashlash uchun sirt faollashtiriladi. Chelik qismlar 0,1-1,0 daqiqa davomida xlorid yoki sulfat kislotaning 5-10% eritmasida, shuningdek kislotalarning har biri 30-50 g / l bo'lgan aralashmada saqlanadi.Yuqori kremniyli po'latlarni 0,5 ga faollashtirish mumkin. -1,0% gidroflorik kislota eritmasi. Pirofosfat elektrolitidan mis qoplamasi po'latdan yasalgan qismlarga 20 ga cho'ktirilsa, faollashtirish quyidagi konsentrlangan kislotalar (hajm ulushi,%) eritmasida amalga oshirilishi kerak: azot - 40, fosfor - 40, oltingugurtli - 20 [1].
Yuqori passivlik bilan ajralib turadigan 12Kh18N9T tipidagi xrom-nikel po'latlarini faollashtirishga alohida e'tibor qaratish lozim. Tiosiyanat-temir-siyanid elektrolitida kumushlashdan oldin 100 g/l nitrat kislota va 30 g/l kaliy bifloriddan tashkil topgan aralashmada 20-30 daqiqa davomida kimyoviy faollashtirish, so'ngra eritmada katod faollashuvi amalga oshirilishi mumkin. tarkibida 80 g/l nikel xlorid va 40 g/l xlorid kislota mavjud. 10-15 A/dm ² oqim zichligida 1-2 daqiqa davomida 10-15% li sulfat kislotada anodik faollashtirish orqali ham qoniqarli natijalarga erishiladi . Zanglamaydigan po'latdan va nikel qotishmalarida, masalan, permalloyda qoplamalarni cho'ktirishga tayyorgarlik ko'rish uchun ularni 8-10 A / dm ² oqim zichligida 20-30 s davomida 15-20% xlorid kislotada katodik ishlov berish orqali faollashtirish mumkin .
Qismlarga bir vaqtning o'zida yupqa metall qatlamini yotqizish bilan katodik faollashuv jarayoni qiziqish uyg'otadi. Mis pirofosfat qoplamasidan oldin uglerodli po'lat qismlarga bunday ishlov berish bilan yaxshi natijalarga erishildi. Elektrolit tarkibida 250 g/l nikel sulfat va 50 g/l sulfat kislota bor edi. Katodik oqim zichligi 8-10 A / dm ² , ishlov berish vaqti 20-30 s.
Nikel qoplamasidan oldin, 40HNYu qotishmasidan tayyorlangan qismlar odatdagi faollashtirilgandan so'ng, suyultirilgan xlorid kislotada 1-2 daqiqa davomida aralashmada (ml) ishlov berish tavsiya etiladi: sirka kislotasi - 650, azot kislotasi (konsentrlangan) -300, xlorid kislotasi - 5 va metilen ko'k bo'yoq - 1 yil
Mis va uning qotishmalaridan tayyorlangan qismlarning sirtini faollashtirish uchun xlorid kislotaning 0,5-1,0% eritmasidan yoki 30-50 g/l xlorid kislota va 30-50 g/l sulfat kislotadan iborat aralashmadan foydalanish mumkin. . 3-6% kaliy siyanid eritmasida dastlabki ishlov berish eng ijobiy natijalarni beradi, ammo u faqat siyanid elektrolitlari qoplamasi keyinchalik qismlarga qo'llaniladigan hollarda qo'llanilishi mumkin. Palladiy yoki rodyumdan oldin kumush yoki kumush qoplamalarni faollashtirish 0,5-1,0% sulfat kislota eritmasida amalga oshiriladi. Kislota konsentratsiyasini 2-3% ga oshirish 1-, 2-, 3-chi aniqlik sinflari bo'yicha ishlab chiqarilgan alyuminiy qismlarini faollashtirish uchun bunday eritmadan foydalanishga imkon beradi.
Qismlar yuzasidan yupqa oksidli plyonkalarni olib tashlash, qoplamaning asosiy metallga kuchli yopishishini ta'minlash uchun majburiy va zarur operatsiya hisoblansa-da, yaqinda o'tkazilgan tadqiqotlar bu maqsadga boshqa yo'l bilan erishish mumkinligini ko'rsatdi. Ba'zida metallda ma'lum bir tuzilish va g'ovaklilikdagi nozik oksidli plyonkalar hosil bo'ladi, ularning mavjudligi nafaqat yomonlashmaydi, balki qoplamaning asosga yopishish kuchini oshiradi va cho'kindilarning g'ovakligini pasaytiradi. Bunday davolashning samaradorligiga misol qilib, oldindan oksidlangan alyuminiyga metall qoplamalarni cho'ktirish jarayonlarini keltirish mumkin. Xrom qoplamasidan oldin po'lat qismlar anodda 0,5-1,0 minut davomida 15-20 A / dm ² oqim zichligida , quyma temir qismlari 20-30 soniya davomida ishlov beriladi. Alyuminiyni anodlash uning ustiga metall qoplamlarni cho'ktirishdan oldin fosfor kislotasining 30% li eritmasida 1,0-1,5 A/dm ^{2 da} 5-8 daqiqa davomida amalga oshiriladi.
Po'lat qismlarga qoplamlarni cho'ktirishdan oldin anodik ishlov berish uchun quyidagi kompozitsiyalarning (g/l) eritmalaridan foydalanish taklif etiladi: eritma No1 - sulfat kislota - 700-800; 2-sonli eritma - sulfat kislota - 700-800 va kaliy dixromat - 20-30. 3-sonli eritma ^{konsentrlangan sulfat va fosfor} kislotalaridan 1: ¹ hajmdagi nisbatda tayyorlanadi ; Oksid plyonkasi hosil bo'lganda, oqim kamayadi va kuchlanish 10-15 V gacha ko'tariladi. Anodda kislorodning kuchli evolyutsiyasi boshlanganda, jarayon tugallangan deb hisoblanishi mumkin. Elektrolitlar bilan ishlash jarayonida suv bilan suyultirishga va xlor ionlarining kirib kelishiga yo'l qo'ymaslik kerak, chunki bu passivlashtiruvchi plyonkaning yo'q qilinishiga va metallning parchalanishiga olib keladi.
^30-40 g / l kaliy siyanidi bo'lgan elektrolitda 3-5 A / dm 2 oqim zichligida anodda 0,5-1,0 minut davomida qayta ishlanishi mumkin. va 20-30 g/l kaliy karbonat.