Mavzu: Katta modulli tishli g’ildiraklarga diskli freza yordamida ishlov berishni tadqiq etish kirish dissertatsiya mavzusining dolzarbligi

Mavzuning o’rganilganlik darajasi. Ko'pgina ishlar qo'shimcha kesish sxemalarini optimallashtirishga, shuningdek, qattiq qotishma bilan jihozlash orqali asboblar dizaynini yaxshilashga bag'ishlangan. Katta modulli tishli uzatmalarni qayta ishlash muammolarini hal qilishga Ya.I. Adam, S.N. Kalashnikov, M.M. Keyn, G.N. Kirsanov, B.I. Kogan, F.L. Litvin, V.S.Lyukshin, S.N. Medveditskov, O.I. Moiseenko, G.G. Ovumyan, P.R. Rodin, G.N. Saxarov, I.I. Semenchenko, A.K. Sidorenko, V.I. Sotnikov, B.A. Taits, G.A. Xarlamov, Yu.V. Tsvis, R. Xon, I. Law, N. Pfauter va boshqa mahalliy va xorijiy olimlar katta hissa qo'shdi.

Andrey Dubrovin, "GeMMa" STC etakchi muhandisi Tishli mexanizmlarni ishlab chiqarish uchun an'anaviy tishli kesish texnologiyalari RDB-ga asoslangan yangi raqamli texnologiyalar bilan almashtiriladi, ular ko'p qirrali, birlashtirilganligi va muhandislik hisoblarining soddaligi bo'yicha avvalgisidan ustundir.

Tadqiqotning g‘oyasi tishli g’ildiraklarga ishlov

Diskli modulli keskichlar bilan tish kesish

Tishli uzatma aylanish harakati va ishiga mos keladigan yukni uzatish imkonini beradi. Shuning uchun, tish chizig'ining modifikatsiyasi tishli kuch sharoitlaridan aniqlanishi kerak. Tishli konstruksiyani optimallashtirish bo'yicha birinchi tadqiqot, xususan, tish profiliga e'tibor qaratgan holda, Novikov tomonidan olib borildi, u Markowski va Batsch tomonidan olib borilgan tadqiqotda tasvirlangan konkav-qavariq profilli innovatsion tishli turini taklif qildi. Affikslash natijasida yuk ostida o'zgartirilgan juftlashuvchi tishlarning izi nuqta kontaktiga aylanadi va faqat foydali tish yuzasida joylashgan bo'lishi kerak. Uzunlamasining o'zgartirilgan profilga ega bo'lgan tekis tishli g’ildiraklar yig'ish xatolariga befarqlik va katta yuklarni o'tkazish qobiliyati bilan ajralib turadi. O'qlarning burilish burchagining tishli g'ildiraklarning ulanish maydoniga ta'sirini va bir-birining ustiga chiqadigan tishning iz yo'lining holatini baholash Golebski va boshqalarning ishlarida keltirilgan, shuni ko'rsatadiki, bo'ylama o'zgartirilmagan evolyuntali tishli g'ildiraklar bo'lsa, tishli moslamadagi xatolarning ta'siri g’ildiraklarning juftlash maydoni uchun muhim.

Piotr Boral tishli mexanizmlarni ko'p usullar yordamida qayta ishlash mumkinligi ko'rsatgan, ayniqsa RDB dastgohlari yordamida ishlov berishga alohida e'tibor bergan. Universal RDB dastgohlarida tish chizig'ining uzunlanmasini modifikatsiyalash bilan tekis tishli silindrsimon tishli g’ildiraklarni qayta ishlashning tavsiya etilgan usuli, silindrsimon yoki sharsimon frezalar sifatida universal asboblardan foydalangan holda, ishlov berishni o’rgangan. Shuni ta'kidlash kerakki, qabul qilingan vazifa universaldir va ishlov berilgan tishli profilning shakli bilan geometrik bog'liq bo'lmagan asbobni qo'llash tufayli yanada rivojlanishi mumkin, bu boshqa tishli va profil chizig'i bo'lgan silindrsimon tishli g’ildiraklarni ishlab chiqarishga imkon beradi.

Olingan qiymatlarning past aniqligi (9-10 daraja aniqlik) va past mahsuldorlik (bo'linish harakati mavjudligi sababli) diskli keskichlardan foydalanish cheklangan.

Modulli diskli kesgichlar bilan tisk kesish
Diskli modulli kesgich bilan ishlashda asosiy harakat kesgichning aylanish harakatidir. Besleme harakati - ishlov beriladigan qismning translyatsion (keskich o'qiga perpendikulyar) harakati.
D _o.x harakati bilan tishli g'ildirakning bir bo'shlig'ini kesib bo'lgach. ishlov beriladigan qism keskichdan tortib olinadi va bo'linish harakati D _d qiymatning keyingi bo'shlig'ini kesish uchun amalga oshiriladi.
Ushbu usul bo'yicha tish kesish keskichlar to'plami (8 - 15) bilan amalga oshiriladi.
Usulning kamchiliklari: tish kesishning past aniqligi (9 -10 daraja aniqlik) va bitta bo'linish harakati mavjudligi sababli past mahsuldorlik (D _d ).
Kesish rejimi elementlari:
1. Asosiy harakatning tezligi

2. Kesish chuqurligi t =2,2 m ; t _qora =1,4m, t _toza =0,8m , bu erda m - kesilgan tishli modulning moduli;
3. Besleme: tish boshiga oziqlantirish S _z (mm/tish), aylanish boshiga besleme S ₀ =S _z z (mm/dev), daqiqali besleme yoki besleme harakati tezligi S _min =V _s =S ₀ n (mm/min) ).
4. Asosiy texnologik vaqt

bu erda - z - kesilgan tishli tishlarning soni; V _oh - teskari zarba paytida ozuqa harakat tezligi ().

To'g'ri tishli g'ildiraklar gorizontal va vertikal frezalash stanoklarida ajratuvchi bosh yordamida kesilishi mumkin. Diskli modulli keskichlar har bir modul uchun 8 yoki 15 dona to'plamda ishlab chiqariladi. 8 dona to'plam sizga 9 daraja aniqlikdagi tishli g'ildirakni olishga imkon beradi, ammo aniqroq g'ildiraklarni ishlab chiqarish uchun 15 yoki 26 dona to'plam talab qilinadi. Har bir to'plamdagi bunday sonli keskichlar zarur, chunki g'ildiraklarning turli xil tishlari uchun tishlar orasidagi chuqurliklarning o'lchamlari boshqacha. Har bir keskich ma'lum miqdordagi tishlar uchun mo'ljallangan.

Tishli mexanizmlar, odatda, har bir arborga bir yoki bir nechta bo'lakdan kesiladi, bu keskichning tushishi va chiqishiga sarflangan vaqt va yordamchi vaqt hisobiga mehnat unumdorligini oshiradi.


Silindrsimon tishli uzatmalarning tekis tishlarini avtomatik ajratish mexanizmi bo'lgan tishli ishlov berish mashinasida modulli disk keskich bilan kesishning asosiy vaqti formula bilan aniqlanadi:
(1)
bu erda l _o - kesilgan tish uzunligi mm; l _vr - mm da kesish uzunligi; l _p - haddan oshib ketish uzunligi mm; S _r.h. - mm / min da ishlaydigan zarbada daqiqali besleme; S _jild.x. - daqiqali orqaga qaytish; Z - kesilgan g'ildirakning tishlari soni; i - harakatlar soni; m - bir vaqtning o'zida kesilgan qiymatlar soni; t - ish qismini daqiqada 1 tishga aylantirish vaqti.
Oziqlantirish miqdori l _vr (mm) formula bilan aniqlanadi:
(2)
bu erda h - tishlar orasidagi kesilgan bo'shliqning chuqurligi mm; Df - keskich diametri mm.
Modulli diskli kesgichlar keskichni tish burchagi bo'yicha aylantirib, spiral tishli uzatmalarni ishlov berishi mumkin.