Механические потери металлов со шлаком

3. ПЕРЕРАБОТКА ОТВАЛЬНЫХ ШЛАКОВ

Шлаковые отвалы являются крупным резервом для производства щебня. Существующие каменные карьеры не могут обеспечить выработку большого количества щебня, а разработка новых карьеров влечет за собой значительные затраты.
Необходимо отметить, что отвалы расположены в промышленных районах, для которых необходима широко развитая сеть автомобильных дорог. Поэтому разработка отвалов является важным аспектом как с точки зрения высвобождения земель, защиты воздушного и водного бассейнов городов, так и сохранения природных ресурсов и максимального использования сырья.
Переработка сталеплавильных шлаков осуществляется самими металлургическими предприятиями и сторонними организациями. В частности, на некоторых комбинатах из отвальных шлаков дорожно-строительные организации получают щебень.
Для этого шлак сортируется на грохотах с одновременным извлечением металла на шкивных электромагнитных сепараторах. Дробление шлака не производится, поэтому крупные фракции, которые содержат максимальное количество металла, вновь сбрасываются в отвал.
Отвальные шлаки металлургическими предприятиями перерабатываются по нескольким схемам. Наиболее простой является схема извлечения металла из отвальных шлаков с помощью передвижных магнитно-сепарационных установок, осуществляемая на Магнитогорском, Кузнецком и Нижнетагильском металлургических комбинатах. На МКК сепарационные установки (рис. 4) смонтированы на шасси списанных самоходных установок.
Разработка отвала осуществляется экскаваторами ЭКГ-4,6 или ЭКГ-5. На коршах экскаватора смонтированы колосниковые решетки с ячейками 250X250 мм. Это несколько снижает производительность экскаваторов, так как среднее заполнение ковшей составляет около 60 %, однако значительно упрощает технологическую схему и исключает попадание негабаритных кусков в приемный бункер установки.


Рис. 4. Схема установки для извлечения металла из отвальных шлаков на ММК: 1 — экскаватор; 2 — электромагнит; 3 — решетка; 4 — контейнер само кантующийся; 5 — бункер; 6 — питатель; 7 — виброгрохот; 8 — конвейер ленточный с электромагнитным шкивом; 9 — конвейер ленточный

Извлечение наиболее крупных включений металла осуществляется с помощью магнитной шайбы, подвешиваемой к стреле экскаватора. Отсепарированный металл на виброгрохоте разделяется на крупную и мелкую фракции, из которых первая подается в самокантующиеся контейнеры, а вторая — в открытые бурты.
Главным недостатком схемы является то, что отсепарированный шлак вновь складируется в отвал, хотя его можно использовать в дорожном строительстве.
Несколько иная схема внедрена на комбинате "Азовсталь" (рис. 5) . Шлак большегрузными самосвалами доставляется в построенный силами комбината порт и ссыпается в приемные бункера сепарационной установки, откуда транспортерами подается в баржи. Одновременно с загрузкой из шлака магнитными сепараторами извлекается металл, который используется в сталеплавильном производстве (крупный и очищенный от шлака скрап), доменном производстве и агломерации (наиболее мелкий и зашлакованный скрап).




Рис. 5. Схема установки для извлечения металла и отгрузки шлака на комбинате "Азовсталь":
1 — бункер с решеткой;
2 — питатель; 3 — транспортер;
4 — электромагнитный сепаратор;
5— электромагнитный шкив;
6— лоток; 7 — баржа;