Механические потери металлов со шлаком

1 — валок; 2 — пружины; 3 — боковые щеки; 4 — вибролоток; 5 — ролики; 6 — эксцентриковый вал; 7 — транспортер; 8 — ванна; 9 — транспортер; 10 — труба для отвода пара

Известны способы переработки сталеплавильных шлаков на грануляционных установках барабанного типа. Расплав из конвертера или мартеновской печи подается на вращающийся барабан, соприкасаясь с его поверхностью, дробится на гранулы, которые падают на площадку или в водный бассейн.
Представляют интерес установки, разработанные Всесоюзным научно-исследовательским институтом металлургической теплотехники (ВНИИМТ). Их можно монтировать в непосредственной близости от плавильных агрегатов. Установки рассчитаны либо на прием всего шлака от одной плавки (барабанного типа), либо на переработку с использованием промежуточной емкости (карусельная разливка и грануляция вращающимся диском).
Механизмы барабанного типа представляют собой водоохлаждаемые снаружи вращающиеся барабаны, внутрь которых заливают шлак. Барабаны располагаются горизонтально или под некоторым углом к горизонту.
Внутренняя поверхность барабанов может быть гладкой или ячеистой. Установки закрыты, что исключает газовыделение на рабочую площадку. Шлаковая продукция получается в виде не фракционированного щебня. К недостаткам установок барабанного типа следует отнести большую металлоемкость, а также необходимость последующей сортировки шлака для получения стандартной продукции.
Установка карусельного типа предназначена для получения литых брусков. Шлак из промежуточной емкости должен поступать в металлические ячейки-паллеты, расположенные на концах лучей карусели, вращающейся вокруг центра в горизонтальной плоскости. Каждая паллета в течение одного круга должна быть заполнена шлаком, охлаждена, освобождена от остывшего шлака и вновь подготовлена для приема порции расплава. Для интенсификации процесса охлаждения шлак и паллеты обильно орошаются водой.
Как свидетельствуют опытные данные, попадание металла не вызывает осложнений, приваривание его к холодной паллете не наблюдалось. Агрегаты карусельного типа оборудованы вытяжными трубами. Размеры установок весьма велики, поэтому их размещение возможно только во вновь строящихся цехах с выделением при проектировании значительных площадей. В связи с тем, что охлаждение брусков сопровождается их термодроблением, продукция получается в виде кусков различной формы и размеров.
В установке по грануляции шлака с применением вращающегося диска (рис.2) можно выделить два главных узла: воронку-охладитель для приемки шлака, формирования струи и предварительного отбора тепла и диск-гранулятор с приспособлением для его вращения и охлаждения шлака.



Рис. 2. Схема установки грануляции с вращающимся диском:
1 — водоохлаждаемая воронка; 2 — корпус; 3 — вращающийся диск с водяными соплами; 4 — граншлак; 5 — отстойник; 6 — лоток; 7 — транспортер

Эти узлы заключены в корпус, который ограничивает полет частиц, является сборником граншлака и воды. Суть технологии заключается в следующем. Шлак из промежуточной емкости подается в водоохлаждаемую воронку.
Остывший до температуры, близкой к температуре кристаллизации, шлак попадает в центр вращающегося в горизонтальной плоскости диска. За счет центробежных сил он дробится на гранулы, охлаждается поступающей на диск снизу водой и отбрасывается вместе с ней на стенки корпуса.