Metallurgiya va kimyoviy texnologiyalar

Boyitish
Dastlab qazib olingan ruda tarkibida mis miqdori olti foizdan oshmaydi. Misni eng yaxshi samaradorlik bilan ishlab chiqarish uchun qazib olingan rudani boyitish kerak.Ushbu ishlab chiqarish tarkibida 10% dan ortiq mis bo'lgan konsentrat ishlab chiqarish uchun mo'ljallangan. Ba'zi hollarda uni 35% ga yetkazish mumkin. Sulfidli mis-nikel rudalarini boyitishning asosiy usuli flotatsiyadir. Boyitish samaradorligini oshirish uchun magnit ajratish operatsiyasi oldindan amalga oshiriladi. Bu pirotinni mustaqil konsentratga ajratishga yordam beradi. Magnit ajratish ehtimoli pirotinning nisbatan yuqori magnit sezuvchanligi bilan bog'liq.
Jarayonning o'zi quyidagi operatsiyalarni o'z ichiga oladi:

oldindan maydalash va keyinchalik mayda zarrachalarga maydalash (u 0,05÷0,5 mm dan oshmaydigan donalar olinmaguncha amalga oshiriladi);

namlanmaydigan ruda zarralarini puflangan havo pufakchalari bilan birgalikda ko'pik shaklida ko'targanda qayta ishlashga asoslangan flotatsion boyitish (jarayonning samaradorligi uchun yog ' qo'shiladi), bo'sh tog’ jinsi, namlanib, pastga tushadi.
Boyitilgan materialni olgandan so'ng, keyingi bosqichga o'ting.
Kuydirish
Pirometallurgiya kuydirish jarayonining ikki turini belgilaydi. Birinchisi, oksidlovchi kuydirish deb ataladi. Unda mis kontsentratlarining sulfidlarining qisman oksidlanishi hosil bo'ladi. Ushbu jarayon uchta rejimdan birida davom etadi: kinetik, diffuzion va oraliq. Ularning har biri kristallokimyoviy transformatsiya tezligi va diffuziya koeffitsientining qiymati bilan tavsiflanadi. Ushbu parametrlarni to'g'ri tanlash oltingugurt miqdorini sezilarli darajada kamaytirishga, kerakli konsentratsiyani olishga imkon beradi. Bunday kuydirish maxsus birliklarda amalga oshiriladi. Ular kuydirish pechlar deyiladi. Ularning yordami bilan namlikni besh foizgacha kamaytirish va shu bilan birga oltingugurt miqdorini kamaytirish mumkin. Ushbu jarayonning zamonaviy sxemasi uni qaynab turgan qatlamda yoki to'xtatilgan holatda bajarishni o'z ichiga oladi.

1.3.3-rasm Qaynar qatlamli pechda rudalarning kuydirish sxemasi: 1-transporter , 2- bunker, 3-dozator, 4- havo kamera, 5-osti, 6- havo kamerasi, 7-siklon.

Ikkinchi usul oltingugurt sulfidining oksidlanishini faollashtiradigan haroratgacha isitishni o'z ichiga oladi. Yuqori fraksiyalar dissotsiatsiya bosqichidan o'tadi. Pastki fraktsiyalar ozgina oksidlanishga uchraydi. Ushbu jarayon uchun optimal haroratni tanlash quyidagi shartlarga bog'liq:

• 
  yoqilg'i yoqish jarayonining parametrlari;
  
• 
  issiqlik uzatish xususiyatlari;
  
• 
  pechning izolyatsion xususiyatlarining sifati (uning futerovkaga chidamliligi);
  
• 
  qayta ishlanadigan materialning issiqlik uzatish xususiyatlari.
  

Ko'p oyoqli pechlarda mis konsentratini yoqish usuli eng mashhur hisoblanadi. Ular bir vaqtning o'zida yuklangan aralashmaning mexanik aralashuvini amalga oshiradilar. Texnologik jarayonning eng katta samaradorligi o'n pog’onali dizayndagi pechlarda namoyon bo'ladi. Bunday pechlarda oltingugurt nafaqat eng samarali tarzda chiqariladi, balki konsentrat kiritilgan qo'shimchalar va oqimlar bilan sifatli aralashtiriladi. Bunday holda, bunday o'choq aralashtirish apparati rolini o'ynaydi. Pech 450 dan 500 darajagacha bo'lgan haroratda saqlanadi. Yuklangan aralashmaning tarkibi va kuydirish sifati (desulfurizatsiya) tanlangan parametrlarning optimalligiga bog'liq.

1.3.4-rasm Ko’p qavatli kuydirish pechi
Ushbu usulga qo'shimcha ravishda, qaynab turgan qatlamda tayyor konsentratlarni yoqish mavjud. Uni amalga oshirish uchun bunday sharoitlarni yaratishga qodir maxsus birliklar qo'llaniladi. Ularning murakkab va qimmat dizayni ulardan foydalanishni sezilarli darajada cheklaydi.