Microsoft Word atsetonni isitish uchun u-simon qobiq trubali issiqlik almashinish qurilmasini hisoblash va loyihalash

Download 1.35 Mb.

bet	16/18
Sana	05.01.2022
Hajmi	1.35 Mb.
	#217115

1 ... 10 11 12 13 14 15 16 17 18

Bog'liq
atsetonni isitish uchun u-simon qobiq trubali issiqlik almashinish qurilmasini hisoblash va loyihalash-converted

е
4.

39-ра

см. Б

ароме

трик

конд

нсат

ор.

1 - ³оби³; 2 - тарелка; 3 - барометрик труба; 4 – йи²гич; 5-ушлагич.

qilish uchun zarur suyuqlik ustunining balandligi, h_D = (w²/2g)(2,5 + H_tr/d); w - trubadagi suyuqlik tezligi, w = 1...2 m/s;  - gidravlik qarshilik koeffitsienti; d - truba

diametri, d  0,004( D  W )  / 3600 w , m; D va W - kondensatorga kirayotgan

bug’ va suvning massaviy sarflari, kg/soat; 0,5 – bug’ kirayotgan shtutserni suv bilan tilib ketmasligi oldini oluvchi balandlik, m.

Barometrik kondensator ilchamlari barometrik truba diametriga bog’liq bilib, yordamchi jadval va adabiyotlardan aniqlanadi.

Vakuum - nasosni tanlash uchun suv va bug’ tarkibidagi havo, hamda flanetsli birikmalar yordamida orasidan sirilayotgan havo miqdorini bilish zarur.

havoning sarfi (4.140) tenglamadan hisoblab topiladi, temperaturasi esa ushbu ifodadan:

^tхаво

 t_сб

 0,1  t_сох t_сб  4

(4.142)

3. U-simon trubali issiqlik almashinish qurilmasi

ATSETONNI ISITISH UCHUN U-SIMON QOBIQ TRUBALI ISSIQLIK ALMASHINISH QURILMASINI HISOBLASH VA LOYIHALASH

O`zg

Varoq

Xujjat №

Imzo

Sana

Bajardi

S.Irohimov

Rеja:3

Adabiyo

Varoq

Varaqalar

Raxbar

S.Zokirov

16u_13 gurux ₂₅

Kaf mudiri

D.Sherqo`ziyev

U-simon trubali issiqlik almashinish qurilmasi

U-simon trubali issiqlik almashinish qurilmasi. Bunday qurilmalarda bitta teshikli truba panjarasi bilib, U-simon trubaning ikkala uchi unga mahkamlanadi. SHuni alohida aytish kerakki, trubalarning izi kompensatsiyalovchi moslama funktsiyasini bajaradi (4.24b-rasm). qurilma tuzilishi sodda va trubalarning tashqi yuzasini tozalash oson. Undan tashqari, ikki va undan ortiq yilli bilgani uchun issiqlik almashinish jarayoni intensiv biladi. Trubalarning ichki yuzasini tozalash qiyin va teshikli panjarada kip miqdorda trubalar joylashtirish murakkab.

4. Issiqlik almashinish qurilmalarini tanlash

ATSETONNI ISITISH UCHUN U-SIMON QOBIQ TRUBALI ISSIQLIK ALMASHINISH QURILMASINI HISOBLASH VA LOYIHALASH

O`zg

Varoq

Xujjat №

Imzo

Sana

Bajardi

S.Irohimov

Rеja:4

Adabiyo

Varoq

Varaqalar

Raxbar

S.Zokirov

16u_13 gurux ²⁷

Kaf mudiri

D.Sherqo`ziyev

. Issiqlik almashinish qurilmalarini tanlash

Issiqlik almashinish qurilmalarining konstruktsiyasini tanlashda quyidagilarni inobatga olish kerak: qurilma texnologik jarayonga mos bilishi zarur; yuqori samarali, tejamkor va ishlash paytida ishonchli, hamda metall sarfi kam bilishi zarur; ishchi muhitlarda qurilma materiali emirilishga bardoshli bilish kerak.

Issiqlik eltkichlar qurilma orqali katta tezlikda itsa, issiqlik itkazish koeffitsientining yuqori qiymatlariga erishsa biladi. Bunday yuqori qiymatlarni olish uchun issiqlik almashinish yuzasi toza bilishi kerak.

Agar, suyuqliklar birortasining tezligi oshirilsa, ikkinchi suyuqlik tomonidagi issiqlik berish koeffitsienti kipayadi. Lekin, issiqlik itkazish koeffitsientining sezilarli darajada kipayishi uchun devor va undagi iflosliklarning termik qarshiligi kichik bilishi kerak. Masalan, agar trubalararo bishliqdagi issiqlik berish koeffitsienti trubalar bishlig’inikidan juda past bilsa, trubalar ichida oqayotgan suyuqlik tezligining isishi issiqlik itkazish koeffitsientiga uncha ta`sir qilmaydi. Bu holda trubalararo bishliqdagi issiqlik berish koeffitsientini oshirish zarur, ya`ni u erga segment tisiqlar irnatish maqsadga muvofiqdir.

qaysi muhitni truba ichiga, qaysi birini trubalararo bishliqqa yinaltirish muammosini hal etishda quyidagi qoidalarga amal qilish kerak:

yuqori issiqlik itkazish koeffitsientiga erishish uchun issiqlik berish koeffitsienti kichik bilgan muhitni truba ichiga yinaltirish zarur;
kimyoviy faol, korrozion muhitlarni truba ichiga yuborish zarur, chunki bunda faqat truba, teshikli panjara va qopqoqlar tegishli legirlangan metalldan yasaladi, ya`ni qobiq, segment tisiq va boshqalar oddiy, uglerodli pilatdan tayyorlanishi mumkin;
atrof muhitga issiqlik yiqotilishini kamaytirish uchun temperaturasi yuqori muhitni truba ichiga yuborish maqsadga muvofiqdir;
chikma hosil qiladigan muhitlarni trubalar yuzasi oson tozalanadigan bishliqqa yinaltirish tavsiya etiladi;
bosimi yuqori bilgan muhitni truba ichiga yinaltirish zarur, chunki qobiqdan kira trubalar bosimni yaxshi ushlaydi.

Issiqlik almashinish qurilmasining konstruktsiyasi texnik-iqtisodiy hisoblashlar asosida tanlanadi. Bunda, tayyorlash uchun ketgan asosiy (kapital) va yillik ekspluatatsion sarflar taqqoslanadi. Ayrim hollarda, ekspluatatsion sarflar tejalishi hisobiga sarflar tez qoplansa, asosiy sarflarni kipaytirish ham mumkin.

Texnologik jarayonlar uchun issiqlik almashinish qurilmasi loyihalanayotganida, hisoblashning asosiy maqsadi, qurilmaning issiqlik almashinish yuzasi va gabarit ilchamlarini aniqlashdir.

hisoblash, birinchi navbatda qurilmaning issiqlik balansini tuzishdan boshlanadi. Sing, issiqlik balansidan uzatilgan issiqlik miqdori topiladi. Masalan, suv bug’i yordamida biror muhit t_b dan t_ox temperaturagacha isitilayotgan bilsa,

issiqlik balans ushbu kirinishda yoziladi (4.40-rasm).

Gct_б Di^ Gct_ox Di^ Q_йук

Q  Gc

t_ox t_б  Q_йук

 D i^ i^  Q_йук

bu erda D=Q/(i -i) - isituvchi bug’ sarfi.

Issiqlik itkazish koeffitsienti ushbu formuladan hisoblanadi:

K ¹
n

1 _^_i


^1 ¹^i

_ 1

 ₂

bu erda ₁ va ₂ issiqlik berish koefitsientlari

4 - bobdagi tegishli kriterial tenglamalardan aniqlanadi.

Jarayonni irtacha harakatga keltiruvchi kuchi quyidagi tenglamalardan topiladi:

4.40-расм. Моддий баланс тузишга оид.
t _ур

_^^tmax ^^^tmin

t  t
yoki

t _ур

_max min

2,3lg^^t^max

^^tmin

Issiqlik almashinish yuzasi issiqlik itkazishning asosiy tenglamasidan aniqlanadi:

F  ^Q

K  t _ур

Isitkichdagi trubalar sonini esa, ushbu tenglamadan aniqlash mumkin:

_n_4  F

d ²l

bu erda d_T - trubalar tashqi diametri, m; l – truba uzunligi, m.

Teshikli panjarada trubalar joylashtirish ushbu bobda kirib chiqilgan usullardan birida amalga oshiriladi.

qobiq - trubali issiqlik almashinish qurilmasining diametrini ushbu formulada hisoblab topish mumkin:

D  1,3K1,5 b  1 d_Т 4d_Т

Issiqlik almashinish qurilmasining gidravlik qarshiligi Darsi - Veysbax formulasidan topiladi:

_ ^l_ ^^w²

p  _   _

_d _2

bu erda  - gidravlik qarshilik koeffitsienti; l - truba uzunligi, m; d - truba diametri, m;

 - mahalliy qarshilik koeffitsientlarining yig’indisi; w – muhit tezligi, m/s;  – muhit zichligi, kg/m³.

Isitkichning texnologik jarayon uchun yaroqligini bilish uchun tekshiruv hisoblashi itkaziladi. Buning uchun quyidagi boshlang’ich ma`lumotlar zarur:

F – issiqlik almashinish yuzasi; Q – issiqlik yuklama; muhitlarning qurilmaga kirish va chiqishdagi temperaturalari; w – muhit tezligi va muhitlar fizik parametrlari.

hisoblash davrida quyidagilar aniqlanadi:

berilgan issiqlik yuklama va haqiqiy issiqlik almashinish sharoitlaridagi termik qarshilik; zarur bilgan irtacha temperaturalar farqi t₃; mavjud irtacha temperaturalar farqi t_m; qurilmaning ish unumdorlik zahirasi.

Temperaturalarning irtacha farqi ushbu formuladan topish mumkin:

t₃

Q

K  F

Mavjud irtacha temperaturalar farqi (4.108) formuladan aniqlanadi.

Mavjud irtacha temperaturalar farqining zarur irtacha temperaturalar farqiga nisbati isitgichning ish unumdorlik zahirasi deb ataladi:

__t_м

t _з

Zarur irtacha temperaturalar farqi issiqlik almashinish qurilmasining irtacha ekspluatatsion ishlash sharoitlari va issiqlik almashinish yuzasidan foydalanish koefitsientini hisobga olgan holda aniqlanadi.