Mineral biriktiruvchi moddalar haqida asosiy tushunchalar, ularning milliy iqtisodiyot uchun ahamiyati. Bog'lovchilarning turli XIL turlari mavjud. Biroq, ularning ba'zilari faqat qurilishda qo'llaniladi

Mineral biriktiruvchi moddalar haqida asosiy tushunchalar, ularning milliy iqtisodiyot uchun ahamiyati. Bog'lovchilarning turli xil turlari mavjud. Biroq, ularning ba'zilari faqat qurilishda qo'llaniladi. Ular qurilish bog'lovchilari deb ataladi.

Qurilish mineral biriktirgichlari kukunli materiallar bo'lib, ular suv bilan aralashgandan so'ng asta-sekin qattiqlashadigan va toshga o'xshash holatga aylanadigan massani hosil qiladi. Qurilish materiallari ikki guruhga bo'linadi: noorganik (mineral), ulardan eng muhimi Portlend tsement va uning navlari, gipsli ohak va boshqalar bo'lib, ulardan neft va ko'mirni distillash mahsulotlari (bitum, smola), qora bog'lovchi deb nomlangan, eng ko'p ishlatiladigan.

Madaniyat va texnologiyalarni rivojlantirishda qurilish materiallari katta rol o'ynadi. Ularsiz binolar va inshootlarni qurish imkonsiz bo'lar edi. Qurilish materiallari orasida birinchi o'rinlardan birini zamonaviy qurilishning asosi bo'lgan bog'lovchi moddalar egallaydi.

Birlashtiruvchi moddalar ishlab chiqarish - bu ma'lum bir ketma-ketlikda amalga oshiriladigan xom ashyolarga kimyoviy va fizik-mexanik ta'sirlar majmuasi.

Astringentslar zamonaviy qurilishning asosidir. Ular gips va devor ohaklarini, shuningdek turli xil betonlarni (og'ir va engil) ishlab chiqarish uchun keng qo'llaniladi. Mumkin bo'lgan barcha qurilish mahsulotlari va inshootlari betondan, shu jumladan temir armaturadan (temirbeton, temir silikat va boshqalar) tayyorlanadi .. Binolarning alohida qismlari va butun inshootlar (ko'priklar, to'g'onlar va boshqalar) biriktirgichlarga betondan o'rnatiladi.

Miloddan avvalgi taxminan 4-3 ming yil. sun'iy ravishda - otish orqali olingan tutqichlar paydo bo'ldi. Ulardan birinchisi - gips toshini nisbatan past haroratda 413-463K darajasida otish natijasida olingan shiva.

Gips bog'laydigan moddalar - bu yarim gidratlangan gipsdan tashkil topgan va odatda 105-2000 ° S oralig'ida dihidratli gipsni issiqlik bilan ishlov berish yo'li bilan olingan chang materiallar, gips, issiqlik bilan ishlov berish, o'rnatish va qattiqlashish tezligi sharoitlariga ko'ra, 2 guruhga bo'linadi. : past va yuqori olovli.

past kaltsiylangan biriktiruvchilar tezda o'rnatiladi va qattiqlashadi; Ular asosan t 383-4530C haroratda gips toshini issiqlik bilan ishlov berish natijasida olingan yarim suvli gipsdan iborat. Bunga yuqori quvvatli (texnik) va tibbiy gipsni qurilish (alebastr) qoliplash, shuningdek gips o'z ichiga olgan materiallardan gips biriktiruvchi moddalar kiradi.

Sekin-asta tiklanadigan va qattiqlashadigan yuqori kalsinlanganlar asosan 873-1173K haroratda qovurish natijasida olinadigan suvsiz kaltsiy sulfatdan iborat. Bularga angidrit biriktiruvchisi (angidrit tsement), yuqori olovli gips (estrich gips) va tugatish gips tsementi kiradi.

Turli xilligi bo'yicha. Ob'ektlar bog'lovchi moddalar orasida birinchi o'rinlardan birini gipsdan foydalanadi. Gips materiallari va mahsulotlaridan foydalanish yoqilg'i, tsementni tejashga, mehnat zichligini va qurilish xarajatlarini kamaytirishga yordam beradi. Gips gips materiali sifatida, bezak bezaklarini tayyorlash va binolarni bezash uchun ishlatiladi. Bunga qo'shimcha ravishda, ular gips-beton prokat qismlari va bo'linma plitalarini ishlab chiqarish uchun ishlatiladi.

Nomenklatura

Gips biriktiruvchilari (GOST 125-79, STSEV 826-77) gips xom ashyosini kaltsiy sulfat gemihidratgacha issiqlik bilan ishlov berish yo'li bilan olinadi. Ular barcha turdagi qurilish mahsulotlarini ishlab chiqarish va qurilish ishlarini ishlab chiqarishda qo'llaniladi.

G-2 dan G-25 gacha bo'lgan gips biriktiruvchilarining markasi mos navlarning bosim kuchi 2… .25 MPa atrofida va egilish paytida 1,2… .8 MPA oralig'ida o'zgarib turadi.

O'rnatish vaqtiga qarab, tez qattiqlashtiruvchi (A), normal qattiqlashtiruvchi (B) mavjud, sozlash boshlanishi navbati bilan 2, 6 va 20 daqiqadan ilgari, oxiri 15, 30 dan kechiktirilmaydi.

Öğütme darajasiga qarab, bog'lash moslamalari, mos ravishda, 23 mm va 2 foizdan ortiq bo'lmagan, o'lchamlari 02 mm bo'lgan elakda maksimal qoldiq bo'lgan qo'pol (I), o'rta (II), mayda silliqlash (III) uchun ajratiladi. .

G-2… .G-7 gipslari, barcha qattiqlashuv davrlari va silliqlash darajalari barcha turdagi gips qurilish mahsulotlarini ishlab chiqarishga mo'ljallangan.

Ishlab chiqarish usulini asoslash

Aylanadigan pechlarda gipsni yoqish. Gipsni yoqish uchun ishlatiladigan aylanadigan pechlar moylangan metall baraban bo'lib, uning bo'ylab ilgari maydalangan gips toshi sekin harakatlanadi. Gips pechlardagi pechlarda har xil yoqilg'i turlarini (qattiq, suyuq va gazsimon) yoqish paytida hosil bo'lgan tutun gazlari bilan yoqiladi.

Eng keng tarqalgan bo'lib quritadigan barabanlar kabi pechkalar mavjud bo'lib, ularda isitish barabandan o'tadigan gazlar tomonidan ishlab chiqariladi. Barabanning tashqi yuzasining chiqindi gazlari bilan isitiladigan pechlar, shuningdek, chiqindi gazlari barabandan tashqarida yuvilib, so'ngra uning ichki bo'shlig'idan o'tadigan pechlardan ham foydalanish mumkin. Materialni to'g'ridan-to'g'ri qizdiradigan pechlarda tez-tez olov qutisi va barabanning ishchi bo'shlig'i o'rtasida aralashtirish kamerasi joylashtiriladi, unda olov havosidan chiqadigan gazlarning harorati sovuq havo bilan aralashtirib tushiriladi. Baraban ichidagi gazlarning harakatlanish tezligi 1-2 m / s ni tashkil qiladi, yuqori tezlikda gipsning mayda zarrachalarining tutashuvi sezilarli darajada oshadi. Tambur orqasida changni tozalash vositalari va tutun chiqadigan moslama o'rnatilgan.

dehidratsiya eng intensiv ravishda sodir bo'ladigan barabanning qismi ba'zan kengayadi, buning natijasida ham gaz oqimi, ham yuqori harakatga ega bo'lgan materialning harakati o'choqning ushbu zonasida, ayniqsa "qaynab ketish" vaqtida sekinlashadi. davr. Diafragmani sekinlashtirish uchun. Barabanning ishchi bo'shlig'ida, otish paytida gipsni harakatga keltirish uchun moslama kuchaytiriladi, bu uning bir xil suvsizlanishini ta'minlaydi.

Aylanadigan pechlarda gipsni yoqish old oqim va qarshi oqim usuli yordamida amalga oshirilishi mumkin. Birinchi usulda, gips toshi otishni boshlash paytida yuqori haroratga ta'sir qiladi, ikkinchisida esa otish oxirida. Oldinga oqim bilan o'choqqa kiradigan gazlarning harorati 1223-1273K, qarshi oqim bilan -1023-1073K. Oldinga oqim bilan o'choqdan chiqadigan gazlarning harorati 443-493K, qarshi oqim bilan -373-383K. To'g'ridan-to'g'ri oqim usuli bilan material yoqilmaydi, lekin yoqilg'i sarfi oshadi, chunki maksimal harorat zonasida faqat tayyorgarlik jarayoni sodir bo'ladi - materialni isitish va quritish, suvsizlanish esa past harorat zonasida sodir bo'ladi. Qarama-qarshi oqim printsipi asosida ishlaydigan aylanadigan pechlardan foydalanish afzaldir.

Duxovkadan chiqayotgan issiq materialni qaynab turgan bunkerga yo'naltirish yoki uni issiq maydalashga topshirish maqsadga muvofiqdir. Ikkinchisi gipsning xususiyatlarini yaxshilashda ayniqsa samaralidir, chunki oxirgi mahsulotning mineral tarkibini tekislash qolgan dihidratning suvsizlanishi va ajralib chiqqan suvning eruvchan angidrit bilan bog'lanishi tufayli tezroq sodir bo'ladi.

Aylanadigan barabanlarda yuqori sifatli gipsni olish uchun zarracha hajmi bir xil bo'lgan maydalangan gipsni otish kerak. Aks holda, materialning notekis otilishi sodir bo'ladi: mayda donalar erimaydigan angidrit hosil bo'lishigacha yonib ketadi va yirik donalarning ichki qismi ajralmagan dihidrat shaklida qoladi. Amaliy sharoitda pechka ichiga don hajmi 0,035 m gacha bo'lgan material yuklanadi va hajmi 0,01 m dan kam donalar saralanadi. Suvsizlanish paytida, ayniqsa gips toshining yumshoq jinslarini otishda, materialning ishqalanishi natijasida changga o'xshash zarralar o'choqlarda hosil bo'ladi. Ushbu zarralar gazlar oqimi bilan olib boriladi va o'choqdan tezroq o'tib ketadi, ammo ularning ba'zilari hali to'liq suvsizlanish uchun vaqt topadilar. 0,01-0,2 va 0,02-0,035 m fraktsiyalarni alohida yoqish maqsadga muvofiqdir. Donasi 0,01 m dan kam bo'lgan elenadigan fraktsiyani qo'shimcha ravishda silliqlashdan so'ng, shiva va hazm qilish vositalarini ishlab chiqarish uchun yoki gidroksidi tuproqlarda gips uchun ishlatiladigan xom gips ishlab chiqarish uchun foydalanish mumkin. Gipsni yoqish uchun ishlatiladigan aylanadigan pechlarning uzunligi 8-14 m, diametri 1,6 va 2,2 m; ularning unumdorligi mos ravishda 5-15t / s; barabanlarning moyilligi burchagi 3-50; aylanishlarning soni 2-5 rpm; ekvivalent yoqilg'i sarfi 1 tonna tayyor mahsulot uchun 45-60 kg

Aylanadigan pechlar doimiy ravishda ishlaydigan birliklardir, natijada ixcham texnologik sxema yaratiladi. Aylanadigan pechlarda katta hajmdagi maydalangan gips toshi ovqat hazm qilish vositalariga qaraganda kamroq yoqiladi, u erda u ozroq aralashtiriladi. Shunga qaramay, materialni sinchkovlik bilan tayyorlash bilan aylanadigan o'choqlarda, yoqish uchun to'g'ri tanlangan maqbul shartlar va undan keyin maydalangan mahsulotni maydalash uchun yuqori sifatli stukka olish mumkin. Gipsni aralash silliqlash va yoqish. Ikki marta issiqlik bilan ishlov berish (quritish va pishirish), hatto quritish va maydalash kombinatsiyasi bilan ham ishlab chiqarish jarayonini murakkablashtiradi. Tegirmonda silliqlash va quritish bilan birga gips ma'lum darajada suvsizlanadi. Shu bilan birga, gidratlangan suvning tarkibi hali ham yuqori bo'lib, natijada gipsni to'liq gemihidratga aylantirish uchun uni erituvchida pishirish kerak. Shiva ishlab chiqarish uchun ma'lum sxemalar, unda gipsni gemihidratgacha oxirgi suvsizlanishi silliqlash apparati o'zida amalga oshiriladi. Bunday holda, tegirmonga kiradigan tutun gazlarining harorati oddiygina quritish va maydalashdan ko'ra 873-1073K dan yuqori bo'lishi kerak. O'rnatishdan chiqadigan gazlarning harorati 382-423K. ekvivalent yoqilg'i sarfi 1 tonna gips uchun 40-50 kg. Öğütme jarayoni uchun olov tizimlari ixchamdir. Kombinatsiyalashgan silliqlash va kuydirish bilan ishlab chiqarishning texnologik sxemalari bir-biridan asosan silliqlash moslamalari (shaxta, shar, aerob tegirmonlari) bilan, shuningdek ba'zi hollarda tegirmonlar issiqlik tashuvchisidan bir martalik foydalanish bilan ishlashi va boshqalar, gazlarning bir qismi tegirmonga qaytishi bilan.toz yig'uvchilardan keyin. Gazni qayta aylantirishdan foydalanish energiya sarfini oshiradi, ammo yoqilg'i sarfini kamaytiradi. Birgalikda silliqlash va otish uchun moslamada (bu erda otish asosan to'xtatilgan holatda bo'ladi) yuqori harorat va tez otish tufayli eruvchan angidritning katta zarralari mayda fraktsiyalarda va sirt qatlamlarida paydo bo'ladi, gips dihidrat esa markaziy qatlamlarda suvsiz qoladi Ushbu zarrachalarning Yakuniy mahsulot tezda o'rnatiladi, bu esa retarderlarni kiritishni talab qiladi.