Министерство высщего и средне-специального образования республики узбекистан алмалыкский филиал

Расчет схемы дробления.
1) Определение степени дробления и крупности дробленых продуктов по стадиям
i₁ = 1,55
i₂ = 4,0
i₃ = 4,3
Номинальная крупность дробленых продуктов по стадиям будет равна:

Рис. 6.1. Схема дробления.
2) Определение минимальной ширины и приемных отверстий дробилок.
Эти величины находим по формуле:
В = (1,15 – 1,20) ∙ D_Н,
где В – ширина приемного отверстия дробилки, мм;
D_Н – номинальная крупность руды в питании дробилки, мм.
Для I стадии В_I = 1,15 ∙ 400 = 460 мм.
Для II стадии В_II = 1,15 ∙ d_H I = 1,15 ∙ 258 = 26 мм.
Для III стадии В_III = 1,15 ∙ d_H II = 1,15 ∙64 = 75 мм.
3) Определение ширины разгрузочных щелей дробилок
Для определения этих величин воспользуемся формулой:

где – ширина разгрузочной щели дробилки, мм (для щековых и конусных дробилок крупного дробления это размер в фазе раскрытия профилей, для конусных дробилок среднего и мелкого дробления – в фазе смыкания профилей);
d_H – номинальная крупность дробленого продукта, мм;
Z – коэффициент закрупнения.
Значения Z по стадиям дробления равны:
I стадия Z_I = 1,55
II стадия Z_II = 3,0
III стадия Z_III = 3,5.
В нашем случае для схемы с открытыми циклами дробления размер разгрузочных щелей равен:



При работе дробилки в замкнутом цикле с грохотом ширина ее разгрузочной щели должна быть на 20 – 25 % меньше размера отверстия сита грохота.
В этом случае выход под решетного продукта будет максимальным, а количество циркулирующего продукта минимальным. Принимаем в III стадии
_III = d_H III – d_H III ∙0,2 = 15 – 15 ∙ 0,2 = 12 мм.
4) Определение выхода продуктов.
Принимаем следующие обозначения:
g_n – выход готового продукта, % от исходного;
Q_n – весовой выход n-го продукта, т/час;
Q_оn – объемный выход n-го продукта, м³/час.
Относительный выход (в %) продуктов, поступающих в каждую стадию дробления, определяем по литературным данным:
I стадия – 100 %;
II стадия – 85 %;
III стадия – 190 %.
Часовая производительность дробильного отделения равна:

где Q_Ч – часовая производительность, т/ч;
Q_Г – годовая производительность, т/год (по заданию);
340 – количество рабочих дней в году (по заданию);
18 – количество часов работы дробильного отделения, час/сут.;
0,8 – коэффициент использования оборудования;
0,95 – коэффициент, учитывающий неравномерность питания.
Количество продуктов, поступающих в дробилки:
I стадия Q_I = 537 т/ч;
II стадия ;
III стадия .
Объемное количество материала, поступающего в дробилки, определится как отношение весового количества к насыпной массе. Отсюда:



Результаты проведенных расчетов наносим на схему (рис. 6.1).