Misni ishlab chiqarish jarayoni

---

BUyuMLAR   Metall
Misni ishlab chiqarish jarayoni
by Terence Bell
Mis
odatda 0,5 dan 2 foizgacha bo'lgan misni o'z
ichiga oladigan oksid va sulfidli rudalardan olinadi.
Mis ishlab chiqaruvchilar tomonidan ishlatiladigan tozalash texnikasi javhar turiga, shuningdek,
boshqa iqtisodiy va ekologik omillarga bog'liq. Hozirgi kunda jahon miqyosidagi mis ishlab
chiqarishning qariyb 80 foizi sulfid manbalaridan olinadi.
Javhara turiga qaramay, minerallashtirilgan mis javhari birinchi navbatda gangni, javharga
kiritilgan kiruvchi materiallarni olib tashlash uchun joyga jamlangan bo'lishi kerak.




ad
ad

---

Ushbu jarayonda birinchi qadam to'p yoki novda tegirmonida xom-ashyoni tozalash va
tozalashdir.
Sulfid javharlari
Hammasi bo'lib barcha sulfidli mis rudalari, shu jumladan, kalcotsit (Cu 
2
S), kalkopirit (CuFeS2)
va kovellin (CuS) eritib olinadi.
Javhara nozik kukunga ezilganidan so'ng, keyin u ko'pikli flotatsiya bilan konsentratsiyalanadi, bu
esa kukunli ma'danni hidrofobik qilish uchun mis bilan birlashtiradigan reagentlar bilan
aralashtirishni talab qiladi. Aralash keyinchalik ko'pikli moddalar bilan birga suvda yuviladi, bu esa
ko'pikni kuchaytiradi.
Havodagi suvlar suv o'tkazuvchi mis partikllarini yuzaga suradigan suv hosil qiluvchi kabarcıklar
orqali olinadi. Taxminan 30 foizi mis, 27 foiz 
temir
 va 33 foiz oltingugurt o'z ichiga olgan ko'pik
qovurilgan va qovurish uchun olinadi.
Agar javhar tarkibida mavjud bo'lgan iqtisodiy, oz miqdorda begona moddalar, masalan, 
molibden
, 
qo'rg'oshin
 , oltin va 
kumush
, bu vaqtda selektiv flotatsiya yo'li bilan qayta ishlanishi va olib
tashlanishi mumkin.
932-1292 ° F (500-700 ° C) haroratlarda qolgan oltingugurt miqdori sulfid gazida yoqiladi,
natijada mis oksidi va sulfidlarning kalsin aralashmasi hosil bo'ladi.
Muxlarni kerosin misiga qo'shib qo'ying, bu endi 60% toza, qayta isitilishidan oldin, bu safar 2192 °
F (1200 ° S) darajasiga tushadi.
Bu haroratda silika va ohaktosh oqimlari qora oksid kabi istalgan kiruvchi moddalar bilan
birlashib, ularni cüruf sifatida olib tashlash uchun yuzaga keltiradi. Qolgan aralash "mat" deb
ataladigan eritilgan mis sulfiddir.

---

Qayta ishlash jarayonining keyingi bosqichi temirni olib tashlash va yana oltingugurt dioksidi kabi
sulfid tarkibini yoqish uchun suyuq matni oksidatsiyalashdir. Natijada, 97-99% lik blister mis.
"Blister mis" atamasi mis yuzasida oltingugurt dioksidi chiqaradigan kabarcıklardan keladi.
Bozor mis katotlarini ishlab chiqarish uchun blisterli mis birinchi navbatda anotlarga quyiladi va
elektrolitik usulda ishlanadi. Mis sulfat va sulfat kislota tankiga tushiriladi va sof mis katotli
boshlang'ich qatlami bilan birga, blister mis galvanik kamerada joylashgan anote bo'ladi.
Zanglamas po'latdan yasalgan katodli blankalar, masalan, Rio Tintoning Utahdagi Kennecott
Copper Mine kabi ba'zi neft-kimyo majmualarida ishlatiladi.
Agar oqim joriy etilsa, mis ionlari katod yoki boshlang'ich qatlamga ko'chib, 99,9-99,99% sof mis
katodini hosil qiladi.
Oksidli ma'danlarni qayta ishlash va SX / EW
Azurit (2CuCO3Cu (OH) 3), brochantit (CuSO4), chrysocolla (CuSiO3 + 2H2O) va cuprite (Cu2O)
kabi oksidli mis qoldiqlarini ezishidan so'ng, sulandırılmış sülfirik kislota materialning sirtini sho'r
yuvish yostig'i yoki sho'r yuvish idishlariga joylashtiring.
Kislota ruda orqali cho'kkalab, mis bilan birlashadi, zaif mis sulfat eritmasini ishlab chiqaradi.
ad
ad

---

"Homilador" suyuqlik eritmasi (yoki homiladorlikdagi suyuqlik) erituvchi ekstraksiya va
elektrokupir (yoki SX-EW) deb nomlanadigan gidrometallurgik jarayon yordamida qayta ishlanadi.
Solventsiya ekstrakti homiladorlikdagi suyuqlikdan misni organik erituvchi yoki ekstraktsiya
yordamida utilizatsiya qilishni o'z ichiga oladi. Ushbu reaktsiya vaqtida, mis ionlari vodorod ionlari
bilan almashiniladi, bu kislota eritmasi qayta tiklanadi va sho'r yuvish jarayonida qayta ishlatiladi.
Keyinchalik misga boy suvli eritma jarayonning elektrokomponent qismi sodir bo'lgan elektrolitik
tankga o'tkaziladi. Elektr zaryadlari ostida, mis ionlari eritmadan mis poklaydigan katodlarga
ko'chiriladi, ular yuqori saflıkta mis foliyasidan ishlab chiqariladi.
Oltin, kumush, 
platina
 , selen va 
tellur
singari eritmada mavjud bo'lgan boshqa elementlar,
tankning tubida 'slim' sifatida to'planib, keyinchalik qayta ishlash orqali tiklanishi mumkin.
Elektr kattaligidagi mis katotlari an'anaviy eritish natijasida ishlab chiqarilganlarga qaraganda
teng yoki undan ko'p tozaligiga ega, ammo ishlab chiqarish birligiga bo'lgan energiyaning uchdan
bir qismiga faqat to'rtdan bir qismini talab qiladi.
SX-EW ning rivojlanishi sulfat kislota mavjud bo'lmagan joylarda misni qazib olishni yoki mis
javon tanasi tarkibidagi oltingugurtdan, shuningdek, havo yoki bakterial sho'r yuvish va boshqa
moddalar ta'sirida oksidlanishgan eski sulfid minerallaridan ilgari qayta ishlanmagan chiqindilarni
qayta ishlaydigan chiqindilar.
Mis homiladorlik eritmasidan temirdan yasalgan temir yordamida sementlash orqali alternativ
tarzda tushishi mumkin. Ammo, bu SX-EW ga qaraganda kamroq toza mis ishlab chiqaradi,
shuning uchun kamroq ishlatiladi.

---

In-Situ Leaching (ISL)
In-situ gidroksidxonasi ma'danli ma'dan konlarini o'zlashtirish uchun ishlatilgan.
Bu jarayon burg'ulash quduqlarini o'z ichiga oladi va rudani tanasiga odatda oltingugurtli yoki
gidroklorik kislota - suvsiz eritmani pompalamoqda. Suvli eritma mis minerallarni ikkinchi bir
quduq orqali qayta tiklanmaguncha eriydi. SX-EW yoki kimyoviy yog'inlarni ishlatish bilan qayta
ishlov berish mis katodlari sotiladi.
ISL odatda er osti konlaridagi chuqurlikdagi maydonlardagi quyuq po'latdan ishlov berilgan (misol
sifatida quyma shpal sifatida ma'lum) past misli ma'dan javhari bo'yicha olib boriladi.
ISL tarkibiga kiradigan mis javharlari orasida mis karbonat malakit va azurit, shuningdek tenorit
va chrysocolla mavjud.
Mis global ma'danlarni ishlab chiqarish AQSh Geologik xizmati tomonidan 2011 yilda 16,1 million
tonnani tashkil etishi bilan baholanadi. Misning asosiy manbai butun dunyodan etkazib
beriladigan qariyb uchdan bir qismini ishlab chiqaradigan Chili hisoblanadi. Boshqa yirik ishlab
chiqaruvchilarga AQSh, Xitoy va Peru kiradi.
Sof misning yuqori qiymati tufayli, mis ishlab chiqarishning ko'p qismi qayta ishlangan
manbalardan olinadi. AQShda qayta ishlangan mis yillik ta'minotning qariyb 32 foizini tashkil
qiladi. Global miqyosda bu raqam 20 foizga yaqin deb taxmin qilinadi.
Butun dunyoda mis dunyodagi yirik korporativ ishlab chiqaruvchisi
- Codelco Chili davlat
korporatsiyasi. Codelco, 2010 yilda 1.76 million tonna qayta ishlangan mis ishlab chiqargan yoki
umumiy ishlab chiqarishning 11% ga yaqinini tashkil qilgan. Boshqa yirik ishlab chiqaruvchilarga
Freeport-McMoran Copper & Gold Inc., 
BHP Billiton Ltd
va 
Xstrata Plc kiradi
.

---

Manbalar
Maktablarbilan.co.uk. Mis - hayotiy element. Mis konlari.
URL: http://resources.schoolscience.co.uk/cda/14-16/cumining/copch2pg2.html
Vikipediya. Misni qazib olish texnologiyasi.
URL: https://en.wikipedia.org/wiki/Copper_extraction
Mis rivojlanish assotsiatsiyasi. Ishlab chiqarish.
URL: https://www.copper.org/education/copper-production/