Молекулярная

Рис. 33. Узел нереверсивных пластинчато-ребристых теплообменников


Обычно в этих схемах используется раздельная очистка и осушка воздуха, поскольку из-за низкого давления количество влаги в воздухе весьма значительно. АВО в этих установках не используется, т.к. при ф < 0,8 отсутствует достаточное количества отбросных потоков. Узел теплообмена и очистки газа комплектуется из стандартных пакетов размером 500x500x1500 мм или 850x850x3000 мм с различным числом каналов и потоков. Схема включает теплообменник фреоновой холодильной установки

2. 
   блок адсорбционной очистки 2, теплую 3 и холодную 4 секции нереверсивного пластинчато-ребристого теплообменника.
   

Производительность ВРУ с нереверсивными пластинчато-ребристыми теплообменниками во многом определяется адсорбционными возможностями блока очистки.

2. 
   Узел теплообмена и очистки воздуха ВРУ среднего давления
   

В ВРУ среднего давления используются витые теплообменники из медных труб, оребренных проволокой.
Схема узла теплообмена и очистки газа включает три основные элемента: теплообменник-ожижитель (предварительный), блок осушки и очистки воздуха и теплообменник основной.
Теплообменник-ожижитель предназначен для предварительного охлаждения воздуха и сжижения основного количества, находящегося в нем влаги. Образовавшаяся влага в дальнейшем удаляется во влагоотделителе. Теплообменник-ожижитель эксплуатируется при положительных температурах, поэтому его корпус изготовлен из стали марки Ст. 3.
Блок осушки и очистки воздуха обеспечивает удаление из воздуха влаги, двуокиси углерода, углеводородов и капель масла. В качестве адсорбента используется цеолит марки NaX.
Обычно переключение адсорбера блока очистки осуществляется через 6

• 
  12 часов с последующей регенерацией цеолита при 7К350 — 400 °С. Такая высокая температура регенерации определяется условиями десорбции влаги из цеолита.
  

В последние годы применяется раздельная адсорбционная осушка воздуха силикагелями или алюмогелями с последующей очисткой от диоксида углерода и углеводородов с помощью цеолитов.
Такая схема, реализованная в одном или установленных последовательных двух адсорберах, позволяет понизить температуру десорбции до 200 - 220 °С и существенно снизить расход энергии на регенерацию.
Компоновка узла теплообмена и очистки газа во многом определяется количеством, составом и агрегатным состоянием продуктов разделения.
Установки типа К
Установки этого типа предназначены для получения технического кислорода при давлении до 16,0 МПа.
Через узел теплообмена и очистки газа проходят 3 потока: воздух под давлением (после компрессора), кислород под давлением (после насоса) и азот низкого давления. Схема (рис. 34) включает теплообменник-ожижитель 1, блок осушки и очистки воздуха 2 и теплообменник основной 3.
Воздух после воздушного компрессора при давлении 4,0 — 7,0 МПа поступает в теплообменник-ожижитель 1, где охлаждается до температуры 278 — 281 К. Далее воздух проходит влагоотделитель и поступает в блок очистки 2, где из него удаляются остатки влаги, диоксид углерода и углеводороды.
Очищенный воздух направляется в основной теплообменник 3, в средней части которого разделяется на два потока: часть воздуха отбирается на воздушный детандер 4, а остальной поток охлаждается в нижней зоне теплообменника, дросселируется, смешивается с потоком воздуха после детандера и поступает в узел ректификации.


112