Moluch 106 c indd

161
Technical Sciences
“Young Scientist” .  #2 (106) .  January 2016
Обоснование параметров очёсывающего аппарата кенафоуборочного комбайна
Игамбердиев Холмурод Хайдарович, кандидат технических наук, доцент;
Эгамназаров Гайрат Гайбуллаевич, кандидат технических наук;
Гаппаров Бехзод Нематиллаевич, ассистент;
Набиходжаева Наргиза Тошпулатовна, ассистент;
Игамбердиев Дилшод Холмуродович, ассистент
Джизакский политехнический институт (Узбекистан)
В статье изложены результаты теоретического исследования параметров очесывающего аппарата.
Ключевые слова: кенаф, очёсывающей барабан, очес, гребни, стебель, был барабанов, вхождения, интер-
секция, амплитуда, хорда, скоблящих воздействий.
В 
технологической схеме работы лубокомбайна КУ-0,2 
совмещаются операции уборки и переработки сте-
блей на луб с укладкой его для просушки. При этом осу-
ществляется отделение от луба древесины в виде костры, 
частично листьев и коробочек. Качество луба в основном 
оценивается полнотой отделения этих компонентов. Мно-
голетними испытаниями лубоотделителей и комбайна уста-
новлено, что они не обеспечивают полной очистки луба: за-
сорённость его листьями и коробками достигает 10 … 15%.
Наличие листьев и коробочек на стеблях увеличивает 
толщину подаваемого слоя в обработку, что ухудшает про-
цесс лубоотделения и обуславливает взаимную сцепляе-
мость стеблей, которая способствует заузливанию и спу-
тыванию верхушечной части луба в процессе её выхода из 
зоны обработки. Всё это отражается на технологическом 
процессе работы комбайна и его производительности. 
Кроме того, на лубе остаётся значительная часть листьев 
и коробочек, которые во время мочки луба на заводе засо-
ряют водоёмы и снижают качество и выход волокна.
Одним из способов решения этого вопроса является 
удаление листьев и коробочек от стеблей кенафа в про-
цессе его переработки на луб путём очёса. Введение в тех-
нологическую схему комбайна очёсывающего аппарата 
позволит значительно улучшить условия питания и пере-
работки кенафа.
Предлагаемый аппарат состоит из двух синхронно 
вращающихся навстречу друг-другу барабанов 1, на по-
верхности которых равномерно расположены била 2 или 
гребни. Обычно била одного барабана располагаются 
в середине межбильного пространство второго. В этом 
случае била двух барабанов воздействуют последова-
тельно на стебель 3, протягиваемый вальцами 4.
Очевидно, качественная работа очёсывающих бара-
банов обеспечивается при оптимальном соотношении 
их параметров-диаметра, количества бил и частоты вра-
щения, которые должны быть взаимосвязаны с харак-
тером расположения листьев на стебле.
Для анализа процесса воздействия бил барабанов на 
стебель сделан ряд допущений: величина вхождения била 
одного барабана в межбилья другого (интерсекция) равна 
нолю, стебель в зоне воздействия бил не прогибается и ко-
леблется в вертикальной плоскости с амплитудой, равной 
диаметру стебля. Из рисунка видно, что длина зоны кон-
такта каждого била S со стеблем слагается из хорды В-В, 
и величины перемещения ВД стебля за время контакта 
его с каждым билом.
Из двух треугольников ВОС и СОВ длина хорды В-В 
равна
2
2
2
1
2
)
(
2
ст
ст
б
ст
б
б
A
d
d
Д
d
R
R
BB
S






(1)
где, 
ст
d
— диаметр стебля;
, 
б
Д
б
R
— диаметр и радиус очёсывающего барабана 
по концам бил;
Величину перемещения ВД стебля за время контакта 
его с билом можно определить следующим образом: 
б
в
n
n
V
BD
S





360
cos


(2)
где 
в
V
— окружная скорость вальцов;
β — уголь поворота била за время контакта одного 
била со стеблем;
б
n
— частота вращения очёсывающих барабанов.
Величину перемещения стебля за время контакта 
с билом из-за сравнительно малой окружной скорости 
вальца (