Национальная холдинговая компания «O´zbekneftgaz»

2.3 Устройство и работа аппаратуры установки

Аппаратура установки разработана в соответствии с ее технологическим назначением, рабочими параметрами, требованиями эффективности и надежности в эксплуатации.

Процессы теплообменника осуществляются в вертикальных теплообменниках с витыми трубами и жестким сердечником и в горизонтальных аппаратах с прямыми трубами (водяные холодильники).
Имеются также встроенные в колонны теплообменные аппараты с витыми (кипятильники) и прямыми (дефлегматоры) трубами. С целью повышения безопасности эксплуатации аппараты выполнены цельносварными по потокам взрывоопасных смесей. Для охлаждения горячих потоков предусмотрены воздушные холодильники.
Процессы массообмена осуществляются в двух ректификационных тарельчатых колоннах.
Емкостные аппаратуры, примененные в установке, различны по своему функциональному назначению. Это сепараторы, рефлюксная емкость и емкости для сбора конденсата, дренажей и для слива и хранения рабочих жидкостей при остановке установки.
2.4 Контроль и управление установкой
Система автоматизации установки предназначена для контроля за ходом ведения процесса, для поддержания заданных параметров рабочих сред, стабильной и безаварийной работы установки, а также для контроля за основными параметрами при пуске установки и выводе ее на рабочий режим, при остановке установки, ее отогреве и продувке. С этой целью предусмотрены приборы и системы для замера и записи давлений, температур, перепадов давлений, расходов и уровней сред в аппаратах и коммуникациях установки, для автоматического поддержания заданных параметров сред, для автоматической защиты оборудования установки от превышения заданных параметров.
Основные приборы вынесены на щит управления установкой в операторную, часть приборов установлена по месту. Кроме того, установка снабжена автоматизированной системой управления технологическом процессом – АСУ ТП.
В случае необходимости все операции автоматического регулирования могут быть переведены на ручное управление.
Регулирование ведется в микропроцессорах Ремиконт Р-130.
Перечень точек регулирования и контроля приведен в Приложении А.
На установке ведется регулирование следующих параметров:
Поддержание давления сред:
- в колонне К2 – соответствующим отбором пара с верхней тарелки колонны клапаном КРД2;
- в колонне К1 – при условии вывода верхнего продукта колонны в коллектор факельных сбросов.

Примечание - Регулирование давления природного газа на входе в установку, метановой фракции на выходе из установки (и, соответственно, во всей системе среднего давления), водяного пара на входе в установку и парового конденсата на выходе из нее, а также оборотной воды и продувочного азота осуществляется соответствующими регуляторами и приборами вне данной установки. В колонне К1 возможно поддержание заданного давления при выводе верхнего продукта колонны в факельный коллектор.

Поддержание температур сред:

- питания колонны К1 соответствующим отбором природного газа в теплообменник Т4 клапаном КРТ1.
Поддержание расходов сред:
- флегмы на входе в колонну К2 воздействием на клапан КРР2.
Поддержание уровней сред:
- тяжелых углеводородов в сепараторе С1 воздействием на клапан КРУ1;
- тяжелых углеводородов в сепараторе С2 воздействием на клапан КРУ2;
- жидкости в кубе колонны К1 воздействием на клапан КРУ3;
- пропан-бутановой смеси в емкости Е1 воздействием на клапан КРУ7;
- жидкости в кубе колонны К2 воздействием на клапан КРУ4.
Взаимосвязанное регулирование:
- для обеспечения заданного расхода водяного пара в кипятильник Т6 колонны К1 с коррекцией задания регулятору расхода по температуре на контрольной тарелке и в кубовой части К1 и ограничением открытия клапана КРР1;
- для обеспечения заданного расхода водяного пара в кипятильник Т8 колонны с коррекцией задания регулятору расхода по температуре на контрольной тарелке и в кубовой части К2 и ограничением открытия клапана КРР3.