Национальный исследовательский
Download 1.72 Mb. Pdf ko'rish
|
Технология катализаторов Часть II
Рис
. 9. Технологическая схема производства катализатора КН -2: 1 – бак для расплавления солей ; 2 – бадья ; 3 – электротельфер ; 4 – реактор ; 5 – грохот ; 6 – смеситель ; 7 – таблеточная машина ; 8 – противни ; 9 – муфельная печь ; 10 – бункер просева ; 11 – вибросито ; 12 – банки для упаковки таблеток ; 13 – воздуходувка ; 14 – ловушка ; 15 – эксгаустер ; 16 – гидрозатвор ; 17 – сепаратор ; 18 – теплообменник ; 19 – пылеуловитель ; 20 – сборник кислоты 51 После этого газ, содержащий оксиды азота, направляется на очист- ку (на схеме не показана). В кожухотрубных теплообменниках (18) па- рогазовая смесь, выделяющаяся в реакторе, конденсируется с образова- нием слабой HNO 3 . В сепараторах (17) брызги HNO 3 отделяются от газовой фазы, и че- рез гидрозатвор (16) жидкая фаза направляется в сборник кислоты (20). Загруженные в реактор соли при нагревании выше 60 С разлагаются с выделением кристаллизационной воды по следующим реакциям: 3 3 2 3 3 2 3 3 2 3 3 2 ( ) 9 ( ) 9 , ( ) 9 ( ) 9 . Fe NO H O Fe NO H O Cr NO H O Cr NO H O При дальнейшем нагревании разложение нитратов в присутствии воды осуществляется с образованием оксидов по реакциям: 3 3 2 2 3 3 3 3 2 2 3 3 2 ( ) 3 6 , 2 ( ) 3 6 . Fe NO H O Fe O HNO Cr NO H O Cr O HNO При температуре 121 С раствор кипит. По мере испарения кри- сталлизационной воды раствор начинает загустевать и, превращаясь в пасту, налипать на стенки реактора. В этот период в реакторе темпера- тура смеси достигает 160–185 С и наступает вторая стадия разложения солей по реакциям: 3 3 2 3 2 2 3 3 2 3 2 2 4 ( ) 2 12 3 4 ( ) 2 12 3 Fe NO Fe O NO O Cr NO Cr O NO O Оксиды азота, образовавшиеся в результате разложения солей, реагируя с остатками паров воды и кислоты, образуют азотную кислоту с концентрацией до 68 % мас. С повышением температуры до 250 С выделение HNO 3 прекраща- ется и происходит бурное выделение оксидов азота. Подсушенная в ре- акторе паста подвергается непрерывному размолу шарами, загружен- ными в реактор, до порошкообразного состояния. После 3-х ч выдержки при температуре 250 С отключается элек- тропечь и производится охлаждение реактора с помощью воздуха, по- даваемого вентилятором (13) через нижний штуцер кожуха реактора. Смешивание оксидов металлов с графитом и таблетирование. Выгруженный из реактора порошок просеивается на механическом виб- росите (5), взвешивается и загружается в смеситель (6) с добавлени- ем 1,5–2 % мас. графита. Вследствие расположения осей смесителя в торцах по диагонали, при вращении барабана смеситель как бы «пере- кидывает» порошок, при этом происходит перемешивание его с графи- том. После смешивания порошок выгружается в специальную тару и подается на таблетирование. Таблетирование порошка, представляюще- 52 го собой смесь оксида хрома (III), оксида железа (III) и графита, произ- водится на таблеточных машинах (7). Прокаливание и охлаждение таблеток. Таблетки, уложенные в противни (8), подаются на прокаливание в муфельную печь (9). Прока- ливание таблеток с целью увеличения их прочности и удаления из них оксидов азота и графита производится в течение 8 час при температу- ре 550–600 С. При этом окончательно формируется пористая структура катализатора. Подъем температуры до 550 С производится медленно со скоростью 50–60 град/час. Разгрузка печи осуществляется после пред- варительного охлаждения ее до 50 С. Упаковка готового продукта и утилизация пыли. Охлажденные таблетки освобождаются от пыли и мелочи на бункере просева (10) и вибросите (11). Готовые таблетки подаются на упаковку в металличе- ские банки (12), а мелкая фракция по мере накопления загружается в ре- актор (4) на размол. Пыль, образующаяся в грохоте-сите (5), в приемной таре после смесителя (6), в бункере просева (10) и вибросите (11), про- тягивается вместе с воздухом с помощью воздуходувки (13) через пы- леуловитель (19). В пылеуловителе (19) пыль оседает и по мере накоп- ления подается в реактор на размол, а очищенный воздух воздуходув- кой (13) выбрасывается в атмосферу. Download 1.72 Mb. Do'stlaringiz bilan baham: |
Ma'lumotlar bazasi mualliflik huquqi bilan himoyalangan ©fayllar.org 2024
ma'muriyatiga murojaat qiling
ma'muriyatiga murojaat qiling