Национальный исследовательский

5.2. Исходное сырье 
Для производства катализатора СНМ-1 используются следующие 
основные виды сырья: 
Медь катодная. 
Белила цинковые, сухие – ZnO. 
Нитрат алюминия – Al(NO
3
)
3
. 
Вольфрамат аммония – (NH
4
)
2
WO
4
. 
Карбонат натрия (кальцинированная сода) – Na
2
CO
3
. 
Азотная кислота – HNO
3
. 
Графит марки C1 или С2. 
5.3. Метод получения и технологическая схема производства 
Катализатор CHM-1 получают методом осаждения путем соосаж-
дения раствора смеси нитратов меди, цинка и алюминия раствором со-
ды. Процесс получения катализатора периодический и состоит из сле-
дующих основных стадий: 

---

55 
 приготовление растворов нитратов меди и цинка; 
 приготовление раствора нитрата алюминия; 
 приготовление раствора соды; 
 осаждение раствора нитратов меди, цинка и алюминия раство-
ром соды; 
 фильтрование пульпы и промывка осадка; 
 сушка и прокаливание катализаторной массы; 
 измельчение и таблетирование катализаторной массы; 
 затаривание готового продукта; 
 восстановление катализатора. 
Технологическая схема производства катализатора СНМ-1 приве-
дена на рис. 10. 
Приготовление растворов нитратов меди и цинка. Медь катодная 
предварительно нарезается на куски 100
200 мм и помещается в ванну 
(на рисунке не показана), где очищается от грязи и следов масла путем 
пропаривания. В растворитель (1) из мерника заливается бидистиллят 
(конденсат) и загружается медь. Затем медленно, в течение 5–8 ч струей 
заливается 55 %-я азотная кислота. Температура при растворении меди 
не должна превышать 60–70 °С и поддерживается путем подачи охлаж-
дающей воды в змеевик растворителя (1). В обратный холодильник по-
дается вода и на инжекцию паров и газов из растворителя – сжатый воз-
дух. Включается мешалка. В конце растворения меди, при уменьшении 
выделения оксидов азота, в полученный раствор нитрата меди загружа-
ются цинковые белила. Растворение ZnO ведется при 60–70 °С в тече-
ние 1–2 ч. Раствор тщательно перемешивается, охлаждается до 40 °С и 
сливается в емкость (4). 
Приготовление раствора нитрата алюминия. В растворитель (2) 
при включенной мешалке заливается бидистиллят (конденсат) и загру-
жается нитрат алюминия. В течение 1,5 ч ведется перемешивание и за-
тем полученный раствор сливается в емкость (4). 
Заполнение буферной емкости (4) ведется в следующем порядке. 
Сливается раствор Al(NO
3
)
3
, включается мешалка и подается сжатый 
воздух для инжекции паров и газов, затем сливается раствор нитратов 
меди и цинка и смесь тщательно перемешивается. Полученная смесь 
растворов в емкости (4) разбавляется через растворитель (1) бидистил-
лятом (конденсатом) до концентрации суммы металлов 55–70 г/л и ос-
таточной кислотности 30 г/л. После часового перемешивания и подог-
рева до 75–80 °С раствор подается на осаждение в осадитель (5). 

---

56 
Рис
. 10. 
Технологическая
 схема
 производства
 о
 катализатора
 СНМ
-1: 
1, 2, 3 – 
реактор
-растворитель
; 4 – 
буферная
 емкость
; 5 – 
осадитель
; 6 – 
центробежный
 насос
; 7 – 
фильтр
-пресс
;
8 – 
сушильно
-прокалочная