Национальный исследовательский

6.2. Низкотемпературная каталитическая очистка 
На ряде азотнокислотных заводов используют низкотемпературное 
каталитическое (селективное) восстановление оксидов азота в отходя-
щих газах с помощью аммиака: 
3
2
2
6
4
5
6
1810
,
NO
NH
N
H O
кДж




(6.6) 
2
3
2
2
6
8
7
12
2734
.
NO
NH
N
H O
кДж




(6.7) 
Каталитическую активность здесь проявляют многие оксиды ме-
таллов и металлы платиновой группы. Активность убывает в ряду: 
Рt>MgO>CuO>Fe
2
0
3
>Сr
2
О
3
>MoO
3
>NiO>Ag
2
O>ZnO>AL
2
O
3
>SiO
2
>PbO. 
В нашей стране получили распространение алюмованадиевые АBK-10, 
ABK-10M и алюмомедьцинковые (АМЦ-10) катализаторы. Процесс про-
водится при температуре 200–250 °С, объемной скорости газа 15000 ч
–1
, 
соотношении [NН
3
]:[NO
2
] = (1,1–1,15):1. Остаточное содержание окси-

---

64 
дов азота в хвостовых газах при данном методе очистки не превышает 
0,005 % об., что соответствует требованиям санитарных норм. Срок 
службы катализатора 2–3 года. 
Низкотемпературный метод восстановления характеризуется 
меньшими капитальными затратами, простотой аппаратурного оформ-
ления, по сравнению с методом высокотемпературной очистки, но и он 
не лишен недостатков. Следует отметить следующее: 
1. Затруднения, вызываемые необходимостью точной дозировки 
малых количеств NH
3
, и равномерное распределение аммиака в газовом 
потоке. 
2. Образование в коммуникациях после реактора нитрит-нитратных 
солей аммония. 
В табл. 10 приведены некоторые экономические показатели двух 
методов каталитической очистки. 
Таблица 10 
Капитальные и текущие затраты на применение
каталитической очистки отходящих газов от оксидов азота 
 
Показатели 
Метод очистки 
высокотемпера-
турный 
низкотемперату-
ный 
Удельные капитальные
затраты, отн. ед. 
4,8 
1,0 
Затраты на очистку, отн. ед. 0,88 
0,52 
Как видно из табл. 10, низкотемпературный метод каталитической 
очистки хвостовых газов от оксидов азота в значительно меньшей сте-
пени влияет на себестоимость конечной продукции.