Национальный исследовательский

7.2.4. Производство контактной массы «кипящий слой» 
Особенности эксплуатации катализатора, работающего в кипящем 
слое, предопределяют его повышенную прочность и износоустойчи-
вость. Обеспечить указанные требования позволяет использование сфе-
рического алюмосиликатного носителя. 
7.2.4.1. Исходное сырье 
Основным сырьем для получения катализатора «кипящий слой» 
(КС) являются: 
Гидроксид алюминия – Al(OH)
3
. 
Калийное жидкое стекло – K
2
O·3SiO
2
. 
Серная кислота – H
2
SO
4
. 
Сульфат калия – K
2
SO
4
. 
Метаванадат калия (готовится отдельно указанным ранее способом). 
7.2.4.2. Метод получения и технологическая схема производства 
Катализатор КС готовят методом пропитки носителя. Последова-
тельность производственных стадий можно представить следующим 
образом: 
 приготовление раствора сульфата алюминия; 
 получение сферического носителя; 
 сушка и прокаливание носителя; 
 пропитка носителя; 
 сушка и прокаливание катализатора; 
 упаковка катализатора. 
Технологическая схема производства катализатора КС приведена 
на рис. 15. 

---

83 
Рис
. 15. 
Технологическая
 схема
 производства
 гранулированного
 катализатора
 КС
: 
1, 27, 29 – 
реакторы
; 2, 5, 11, 22 – 
сборники
; 3, 6, 10, 21, 23, 28 – 
насосы
; 4 – 
фильтр
-пресс
; 7 – 
холодильники
;
8 – 
смеситель
; 9 – 
формовочная
 колонна
; 12, 30 – 
желобы
; 13 – 
емкость
 мокрых
 обработок
; 14 – 
монтежю
; 15 – 
лоток
; 
16 – 
сушилка
; 17, 31 – 
топки
; 18 – 
аппарат
 КС
; 19 – 
вибросито
; 20, 25, 26, 34 – 
бункеры
; 24 – 
автоклав
; 32 – 
вентилятор
; 
33 – 
шахтная
 печь
; 35 – 
ленточный
 конвейер
 

---

84 
Приготовление раствора сульфата алюминия. В реакторе (1), куда 
подаются гидроксид алюминия, серная кислота и острый пар, произво-
дится разварка Al(OH)
3
с образованием сульфата алюминия Аl
2
(SО
4
)
3
. 
Полученный раствор отделяется от твердой фазы на фильтр-прессе (4) и 
подается в смеситель (8) формовочной колонны (9). Туда же поступает 
жидкое стекло, получаемое в автоклаве (24) при разварке силикат-
глыбы. Оба потока перед смесителем (8) охлаждаются в холодильни-
ках (7). 
Получение сферического носителя. Хорошо перемешенная смесь 
продавливается через отверстия решетки в камеру формовочной колон-
ны (9). В качестве формовочной жидкости в колонне (9) используется 
масло, циркулирующее в замкнутом контуре с подогревом в емко-
сти (11). 
Сформованные шарики гидрогеля транспортируются водой в ем-
кость мокрых обработок (13), где проводятся операции созревания, ак-
тивации и промывки гидрогеля. Именно на этой стадии в состав катали-
затора вводят 4–5 % мас. Аl
2
О
3
путем адсорбции его из активирующей 
жидкости на поверхность носителя. 
Cушка и прокаливание носителя. Промытый гидрогель подается в 
ленточную сушилку (16), где при температуре 120–150 °С из него уда-
ляется свободная влага. Прокаливание контактной массы с целью фор-
мирования пористой основы оксидной системы и удаления кристалли-
зационной влаги проводится в прокалочной печи кипящего слоя (18) с 
конвективно-радиационным обогревом при 480–550 °С. 
Пропитка носителя. Подготовленный носитель поступает в отде-
ление пропитки и загружается в реактор (29). Раствор KVO
3
готовится 
из технического V
2
O
5
в реакторе (27) по методике, используемой в про-
изводстве катализатора БАВ. В реактор (27) подается раствор KVO
3
с 
концентрацией 160 г/л (в пересчете на V
2
O
5
), и загружается сухая соль 
K
2
SO
4
с таким расчетом, чтобы объемное соотношение KVO
3