«Навоийский горно-металлургический комбинат»

19. ВВЕДЕНИЕ ДИССЕРТАЦИИ (ЧАСТЬ АВТОРЕФЕРАТА)на тему «Разработка и обоснование параметров технологии переработки смешанных медных руд Жезказганского региона»

ВВЕДЕНИЕ
Актуальность работы. Для медной отрасли Республики Казахстан характерно истощение традиционной минерально-сырьевой базы цветных металлов, в том числе меди, сокращение балансовых запасов руд и накопление значительных запасов меди в техногенных минеральных образованиях горнообогатительных и металлургических предприятий в виде отвалов бедных, некондиционных руд, вскрышных пород с рудной минерализацией, хвостов обогащения, отходов металлургического производства, оставление потерь в ранее разработанных участках недр как богатых, так и бедных окисленных и смешанных руд в целиках, локальных рудных телах, в зонах обрушения. Развитие рудной базы медной отрасли в современных условиях связывается не только с введением в эксплуатацию новых месторождений, но и с активным вовлечением в переработку низкосортного техногенного медьсодержащего сырья. Смешанные руды, заскладированные в отвалах на большинстве медных месторождений, являются наиболее сложными для переработки и характеризуются низким уровнем извлечения меди.
В Жезказганском регионе одним их типичных перспективных техногенных объектов, благоприятным для скорейшего вовлечения в эффективную переработку, является отвал заскладированных смешанных медных руд от разработки месторождения Таскора. В отвале находится около 2 млн т попутно добытых в период проведения вскрышных работ окисленных руд верхнего горизонта месторождения со средним содержанием меди 1,01% и запасами меди 20 тыс. т. Низкое извлечение меди, не превышающее 52% при флотационном обогащении руды, определило условное отнесение ее к забалансовой, при содержании меди, соответствующем принятым кондициям. 

20. разновидности принципиальных технологических схем производства меди и их характеристика. Общие сведения о переработке руд, виды полезных ископаемых, особенности строения руд ПИ и физико-механические свойства. Переработка - обработка, превращение, трансформирование, модификация, изменение. Переработка руд – извлечение полезного компонента из рудной массы, получаемой при добычи полезных ископаемых. ПОЛЕЗНОЕ ИСКОПАЕМОЕ – это природное скопление вещества, находящееся в земной коре, которое может быть использовано в народном хозяйстве после его количественной и качественной оценки для добычи из оконтуренных рудных тел в виде геологических запасов. СЫРЬЁ (минеральное или органическое) - полезные ископаемые, вовлечённые в сферу общественного производства в виде товарной продукции горного производства – рудного сырья. Основное отличие полезного ископаемого от сырья, в том, что один находится в недрах в виде запасов, а другой извлечён на поверхность в виде продукта добычи. РУДА — это минеральное или органическое сырьё, из которого валовым способом технологически возможно и экономически целесообразно извлекать металлы, выделять органические или иные полезные природные вещества для их непосредственного потребления или в виде сырья для глубокой переработки. Руда состоит из компонентов: ценных и не представляющих ценности – пустой породы. Ценные компоненты разделяются на основной компонент (компоненты), который определяет основную технологию переработки, и примеси, которые могут выступать полезными и вредными компонентами руды. Руды различаются на кондиционные и некондиционные, в свою очередь кондиционные руды разделяются на сорта. Сортность руды обусловливается регламентными документами: технические требования общего применения – ГОСТ, или к конкретной технологии переработки. Существует два вида переработки: обогащение и глубокая переработка. Обогащение – это обработка рудного сырья направленное на отделение полезных компонентов от пустой породы или вредных примесей, или то и другое совместно. По своей сути обогащение является промежуточным звеном в технологической последовательности переработки между добычей полезного ископаемого и извлечением полезного вещества в результате глубокой переработки рудного концентрата.

21. Свине́ц (лат. Plumbum; обозначается символом Pb) — элемент 14-й группы (по устаревшей^[4] классификации — главной подгруппы IV группы), шестого периода периодической системы химических элементов Д. И. Менделеева, с атомным номером 82 и, таким образом, содержит магическое число протонов. Простое вещество свинец — ковкий, сравнительно легкоплавкий тяжёлый металл серебристо-белого цвета с синеватым отливом. Плотность свинца — 11,35 г/см³. Свинец и его соединения токсичны, при этом органические соединения свинца более опасны, чем неорганические. Известен с глубокой древностСвинец используется многие тысячелетия, поскольку он широко распространён, легко добывается и обрабатывается. Он очень ковкий и легко плавится. Выплавка свинца была первым из известных человеку металлургических процессов. Бусины из свинца, датируемые 6400 годами до н. э., были найдены в культуре Чатал-Хююк^[6]:8. Самым древним предметом, сделанным из свинца, часто считается^[6]:8 статуэтка стоящей женщины в длинной юбке времён первой династии Египта, датируемая 3100—2900 годами до н. э., хранящаяся в Британском музее (инвентарный номер EA 32138)^[7]. Она была найдена в храме Осириса в Абидосе и привезена из Египта в 1899 году^[8]. В Древнем Египте использовались медальоны из свинца. В раннем бронзовом веке свинец использовался наряду с сурьмой и мышьяком. Указание на свинец как на определённый металл имеется в Ветхом Завете (Зах. 5:7).

Свинцовые трубы древнеримского водопровода с надписями

Самым крупным производителем свинца доиндустриальной эпохи был Древний Рим, с годовым производством до 80 000 тонн. Добыча свинца римлянами происходила в Центральной Европе, римской Британии, на Балканах, в Греции, Малой Азии и Испании. Римляне широко применяли свинец в производстве труб для водопроводов, на свинцовые трубы часто наносились надписи с именами римских императоров. Однако ещё Плиний и Витрувий считали применение свинца для производства труб вредным для общественного здоровья.

22. Спрос на цветные металлы в основном удовлетворяется переработкой монометаллических руд по классическим схемам, запасы которых ограничены, вследствие чего необходимо сосредоточить внимание на использование более сложных, полиметаллических руд [1].

При флотационном обогащении вовлекаемых в переработку труднообога-тимых полиметаллических руд не достигается полного выделения меди, свинца, цинка в одноименные концентраты. При селективном обогащении таких руд велики потери цинка, свинца и меди с хвостами обогащения, а также значителен переход цинка и свинца в медные концентраты. Так, на стадии обогащения потери металлов составляют, %: 20-40 цинк; 40-50 свинец; 25-35 медь; ~ 50 редкие и благородные [2]. Качество концентратов повышают стадиальным измельчением в сочетании с последующей флотацией на каждой стадии разделения руды и первичных концентратов. Предпринимаемые обогатительными предприятиями усилия по модернизации технологических схем в направлениях внедрения многостадийных режимов флотации, разветвленных схем и измельчения сопровождаются удорожанием передела, в связи с увеличением энерго- и материалоемкости.
При этом наряду с монометаллическими концентратами образуются промежуточные коллективные продукты обогащения. Получение коллективных медно— цинково-свинцовых концентратов и промпродуктов обогащения повышает общее извлечение металлов из руды. В связи с тем, что классическая пирометаллургия меди, цинка и свинца рассчитана на переработку одноименных концентратов, плавка коллективных концентратов осложнена. Так, например, в пирометаллургии меди, ципк осложняет переработку медных концентратов тем, что при плавке получают цинковистые шлаки. Частично цинк возгоняется, и требуется организация пылеулавливания. Свинец осложняет пирометаллургическую переработку медного концентрата, так как переходит в черновую медь и затрудняет её дальнейшее рафинирование.
Отсутствие комплексной переработки полиметаллических концентратов приводит к значительным потерям цветных металлов.
Коллективное решение проблем при переработке труднообогатимых полиметаллических руд, может быть достигнуто при рациональном сочетании возможностей обогатительного и металлургического переделов в рамках комбинированных технологий [2].
Целыо настоящей работы является научное обоснование, исследование и разработка рациональной технологии переработки коллективных Си-РЬ-2п концентратов, включающей автоклавную и флотационную стадии, с селективным выделением меди, свинца и цинка в товарные продукты.