Нима учун ПЎлат ва чўянлар, уларнинг таснифи,Ўрганилади маркаланиши

эса айрим керак бўлмаган жараёнлар натижасида микроструктураларди ўзгаришлари материални кучсизлантиради ва пластиклигини пасайтирати. Бу кўрсатилган камчиликлар асосида мухандис қуйидаги хулосаларга келишикеракки, яъни ишлаб чиқариш ва қайта ишлашжараёнлари технолгик операцияларга таъсириникўрсатишини билиш зарур.



Материалларни ишлаб чиқариш ва қайта ишлаш тайёр маҳсулотнинг сифатига катта таъсир кўрсатади.Масалан, 11. 8 бўлимда такидланганидек, айрим материалар термик ишлов беришдан сўнг мурт бўлиб қолиши мумкин. Айрим зангламаспўлатларни юқори харароратда узоқ вақт ушлаб турилса, структуралараро коррозияга сезгир бўлиб қолади(16.7‒бўлим). пайванд чокка яқин областлар

Нима учун ПЎЛАТ ВА ЧЎЯНЛАР, УЛАРНИНГ ТАСНИФИ,ЎРГАНИЛАДИ МАРКАЛАНИШИ
ўрганилади?


Расмда совитилган суюқликлар учун мўлжалланган алюминий банклари турли даражада тайёрланган. Дастлабки хом ашё бўлиб банкалар учун лист хисобланади, алюминий хом ашёдан тайёрланади. Бу банкаларни тайёрлаш жараёни қуйидаги этаплардан иборат: кенгайтириш, керакли форма бериш, пардозлаш, тозалаш, декорациялаш, бўйин қисмини ҳосил қилиш ва флянецдан.



Синтез,ишлабчикаришваматеиалларникайтаишлаш

СИНТЕЗ, ИШЛАБ ЧИҚАРИШ ВА МАТЕРИАЛЛАРНИ
ҚАЙТА ИШЛАШ.


Боб
ЧЎЯНЛАР


Режа:

1. 
   Чўянлар
   
2. 
   Кулранг чўян
   
3. 
   Шарсимон графитли чўян (ёки нодуляр)
   

Чўян деб темир углерод қотишмалари гуруҳининг таркибидаги углерод миқдори 2.14 %/оғирлик дан юқори бўлган қотишмаларга айтилади. Турмушда қўлланиладиган ушбу гуруҳ материаллари таркибида углерод 3.0 – 4.5 %/оғирлик миқдорида бўлади. Бундан ташқари чўянларга бошқа элементларни ҳам қўшиш мумкин. Темир – темир карбид фаза диаграммасига юзланамиз (10.28 расм), бундан бир нарсани кўриш мумкинки бу оралиқдаги қотишмалар 1150 дан 1300⁰С ҳароратлар оралиғида суюқ фазада бўлади, буни
пўлатларга нисбатан таққослаштирилганда анчагина пастлигини кўриш мумкин. Шунинг учун улар осонгина эритма холига ўтади ва уларни қуйма усулида қайта ишлаш мумкин. Бундан ташқари чўянлар, анчагина мўрт материал бўлиб, шунинг учун уларга шакл беришда айнан қуймакорлик усулидан фойдаланган маъқул.
Цементит (Fe₃C) метастабил бирикма хисобланади, маълум белгиланган шароитларда ⍺-ферритга ва графитга диссоцияланиши ёки парчаланиши мумкин:

Fe₃C →3Fe(⍺) + C (графит)

Шунинг учун ҳам темир – углерод ҳолат диаграммасининг тенглиги 10.28 расмда берилган фазавий системага тўлиқ мос келмайди.

Бу иккала диаграммада айрим қисмлари темирнинг бойитилганига қараб (Fe-Fe₃C системасида эвтектика ва эвтектоид ҳароратлари 1147⁰С ва 727⁰С, Fe-C системасида эса 1153⁰С ва 740⁰С). 13.2 расмдаги диаграммада углерод миқдори 100% гача кўрсатилган чунки бунда углерод графит кўринишида, 10.28 расмдаги диаграммада углерод цементит кўринишида, шунинг учун углерод миқдори 6.70%/оғирлик да берилган.
Графит шаклланишининг тенденцияси композициядаги миқдори ва совутиш тезлигига боғлиқ. Кремнийнинг 1% миқдорда бўлиши графит шаклланишини оширади. Графитизация (графит ҳосил бўлиши) ни жуда секинлик билан совутиш жараёни билан ҳам амалга ошириш мумкин. Кўпчилик чугун маркаларида углерод графит холида бўлади, микроструктурада кўринганидек, материалнинг механик хоссалари композициянинг таркиби ва термик ишлаш режимига боғлиқ.
Энг кенг тарқалган чугун турларидан кулранг чўянда графит шар¹ шаклида, оқ, болғаланувчан чўянларда эса компакт графитлар бўлади.


¹Россияда қуйидаги чўянларни маркалаш системаси қабул қилинган: кулранг чўян (ГОСТ 1412-85) СЧ харфлари билан белгиланади, кейинги келадиган сонлар, биринчис чўзилишга мустахкамлик кўрсатгичи, иккинчи сон эса зарбий қовушоқлик (кг/мм²) кўрсатгичидир. Болғаланувчан чўян (ГОСТ 1215-85) КЧ харфлари билан белгиланади, бунда рақамлар чўзилишга мустаҳкамлик (кг/мм²) ва нисбий узаювчанлик коэффициенти(%). ВЧ – юқоримустахкам чўян (ГОСТ 7293-85). Антифрикцион чўянларни белгилашда А харфи қўлланилади.