Nkmk ajning asosiy bo‘linmalari

Zamonaviy dastgohlarning texnik-iqtisodiy ko'rsatkichlari
MKD texnik darajasini va dastgoh uskunalari to'plamlarini qiyosiy baholash uchun, shuningdek ma'lum bir ishlab chiqarish muammosining yechimiga muvofiq dastgohlarni tanlash uchun alohida dastgohlar va dastgoh uskunalari to'plamining sifatini tavsiflovchi ko'rsatkichlar to'plamidan foydalaniladi.
Samaradorlik
Samaradorlik - dastgohlarning asosiy maqsadini to'liq aks ettiruvchi murakkab (integral) ko'rsatkich - mehnat unumdorligini oshirish va shunga mos ravishda qismlarga ishlov berishda mehnat xarajatlarini kamaytirish. MPC samaradorligi, dona / rubl.
, (2.1)
Bu yerda: N - qismlarni yillik ishlab chiqarish;
∑c - ularni ishlab chiqarish uchun yillik xarajatlar yig'indisi.
Dastgoh jihozlarini loyihalash yoki tanlashda har doim maksimal samaradorlikka intilish kerak va indikator (2.1) ob'ektiv funktsiya sifatida ko'rib chiqilishi kerak.
(2.2)
Agar yillik ishlab chiqarish dasturi berilgan bo'lsa, u holda (2.2) shart qisqartirilgan xarajatlarning minimal darajasiga tushiriladi
(2.3)
Berilgan ishlab chiqarish dasturida dastgoh uskunalarining ikkita variantining samaradorligini taqqoslash joriy xarajatlar farqiga qarab amalga oshiriladi.
, (2.4)
Bu yerda: "2" indeksi asosiy bilan solishtirganda dastgohning yanada rivojlangan versiyasini bildiradi ("1" indeksi).
Ishlab chiqarish
Dastgohning unumdorligi uning vaqt birligiga ma'lum miqdordagi qismlarni qayta ishlash qobiliyatini belgilaydi.
Parcha unumdorligi (dona/yil yoki dona/soat) uzluksiz muammosiz ishlashda vaqt birligida ishlab chiqarilgan qismlar soni bilan ifodalanadi.
, (2.5)
Bu yerda: T₀ - yillik vaqt fondi;
T - bu qismning butun ishlab chiqarish tsiklining umumiy vaqti.
Universal dastgohda turli qismlarni ishlab chiqarishda, uning parcha unumdorligi shakli va o'lchamlari ko'rib chiqilayotgan qismlarning butun to'plami bo'yicha o'rtacha olinadigan shartli vakillik qismi bilan belgilanadi. Vakolatli qismning barcha boshlang'ich parametrlari (massa, o'lchamlar, toleranslar va boshqalar) ko'rib chiqilayotgan qismlarning butun guruhi uchun o'rtacha vaznli ko'rsatkichlar sifatida aniqlanadi.
,
Bu yerda: x - bu parametrning har bir intervaldagi qiymati;
- x qiymatining o'zgarishi oraliqlari bo'yicha chastota;
- ko'rib chiqilayotgan guruh tafsilotlarining umumiy chastotasi (og'irligi).
Keng ko'p qirrali dastgohlar uchun har biri shakli va ishlov berish texnologiyasiga o'xshash o'xshash qismlar oilasiga mos keladigan vakillik qismlari to'plami ko'rib chiqiladi. Ishlab chiqarish qayta ishlash davri vaqtining o'rtacha qiymati bilan belgilanadi, bu yo'qotishlarni hisobga olmagan holda quyidagicha ifodalanadi.
, (2.6)
Bu yerda: t_p - kesish vaqti;
t_b - barcha turdagi yordamchi operatsiyalar uchun vaqt, birlashtirilmagan
qayta ishlash bilan o'z vaqtida.
Agar ishlov berish jarayoni doimiy ravishda amalga oshirilsa va yordamchi operatsiyalarga qo'shimcha vaqt sarflanmasa, ya'ni t_b= 0 va T=t_p bo'lsa, unda parcha unumdorligi texnologik mahsuldorlik tushunchasiga to'g'ri keladi
, (2.7)
faqat dastgoh vaqti bilan aniqlanadi. Dona mahsuldorligi tashkiliy va texnik sabablarga ko'ra yillik vaqt fondining yo'qolishini hisobga oladigan foydalanish koeffitsienti bo'yicha qismlarni yillik ishlab chiqarish bilan bog'liq.
, (2.8)
Har xil tabiatdagi va turli xil ishlov berish usullaridagi asbob-uskunalarni qiyosiy baholash uchun ba'zida parcha mahsuldorligiga qo'shimcha ravishda boshqa shartli ko'rsatkichlar ham qo'llaniladi.
Shakllantirish samaradorligi vaqt birligida ishlov berilgan sirt maydoni bilan o'lchanadi
, (2.9)
Bu yerda: , - ishlov beriladigan sirtdagi generatrix bo'ylab asbobning tezligi va to'liq yo'li.
Kesish ko'rsatkichi ish qismidan vaqt birligida olib tashlangan material hajmi bilan belgilanadi. Ushbu ko'rsatkich ba'zan dastgohlarning dastlabki ishlov berish imkoniyatlarini baholash yoki o'lchovli ishlov berishning turli texnologik usullarini solishtirish uchun ishlatiladi (2.1-jadval). Jadvalda bir daqiqada 1 sm³ metallni olib tashlashda quvvat sarfi bo'yicha ma'lumotlar ham ko'rsatilgan.
2.1-jadval
O'lchovli ishlov berish samaradorligi

Qayta ishlash turi	Ishlab chiqarish sm^3/min	Quvvati, kVt	Qayta ishlash turi	Ishlab chiqarish sm^3/min	Quvvati, kVt
Burilish Silliqlash Elektr uchquni	1500 800 15	0.06 0.6 1.0	Elektrokimyoviy ultratovush lazer	151 0,01	10 25 4000

Dastgohlar va stanoklar tizimlarining mahsuldorligini oshirishning asosiy yo'llari quyidagi tendentsiyalar bilan bog'liq: texnologik mahsuldorlikning oshishi; vaqt bo'yicha turli operatsiyalarning kombinatsiyasi; yordamchi harakatlar uchun vaqtni qisqartirish; tsikldan tashqari barcha turdagi yo'qotishlarni kamaytirish.

Texnologik mahsuldorlik ishlov berish tezligining oshishi va shakllantirish jarayonida ishtirok etuvchi asbobning kesish qirralarining umumiy uzunligining oshishi bilan ortadi. Qayta ishlash tezligining oshishi kesish asbobining materialining xususiyatlari bilan cheklanadi. Yangi asbob materiallariga o'tishda tezlikni keskin oshirish mumkin. Yuqori tezlikli po'lat va qattiq qotishma kesish asbobini kukunli qattiq qotishma asbob va olmos asbobi bilan almashtirishda kesish tezligi va shunga mos ravishda oziqlantirish sezilarli darajada oshishini kutish mumkin. Hosildorlikni sezilarli darajada oshirish samarali chiqib ketish va sovutish suyuqliklaridan foydalanish orqali amalga oshiriladi. Kesuvchi qirralarning umumiy uzunligining oshishi kesish asbobi narxining murakkablashishiga va oshishiga olib keladi, bu esa, qoida tariqasida, ishlab chiqarish ko'lamining mos ravishda o'sishi bilan o'zini oqlaydi.
Ishlab chiqarishni oshirishning katta zaxirasi bu asosiy va yordamchi turli xil operatsiyalar vaqtini birlashtirishdir. Bir vaqtning o'zida bir nechta ish operatsiyalarini bajarish keng ko'lamli va ommaviy ishlab chiqarishda qo'llaniladigan ko'p pozitsiyali dastgohlar va avtomatik liniyalarda amalga oshiriladi. Ish operatsiyalarini yordamchi operatsiyalar bilan birlashtirish har doim tavsiya etiladi, agar bu haddan tashqari murakkablik va dastgoh narxining oshishi bilan bog'liq bo'lmasa. Uzluksiz ishlov berish usullaridan foydalanish (markazsiz silliqlash, uzluksiz ip prokatlash, uzluksiz broshlash va boshqalar) ishchilar bilan barcha yordamchi operatsiyalarni to'liq vijdonan bajarish va dastgohning eng yuqori mahsuldorligini ta'minlash imkonini beradi.
Dastgohning ish faoliyatini yaxshilash uchun yordamchi harakatlar (bo'sh harakatlar) uchun vaqtni qisqartirish haydovchi va boshqaruv tizimini takomillashtirish bilan ta'minlanadi. Yordamchi harakatlar tezligining cheklovlari bir vaqtning o'zida yuzaga keladigan inertial yuklar va ularning dastgoh qismlari va mexanizmlarining ishlashining turli mezonlariga salbiy ta'siri bilan bog'liq. Barcha turdagi tsikldan tashqari yo'qotishlar kompleks avtomatlashtirish va boshqaruv tizimini takomillashtirish, ham alohida dastgoh, ham kompyuter texnologiyalariga asoslangan barcha avtomatlashtirilgan ishlab chiqarish bilan kamayadi.
Asbob o'zgarishlarini avtomatlashtirish va dastgohdagi to'mtoq asboblarni almashtirish jarayonini ish bosqichlari bilan moslashtirish asboblarni o'zgartirishning isrofgarligini kamaytiradi. Dastgoh asboblari va avtomatik tizimlarning ishonchliligini oshirish nosozliklar sonini va ushbu nosozliklarni bartaraf etishning umumiy xarajatlarini kamaytiradi.