Оао «Алмалыкский гмк» Известковой завод

ОАО «Алмалыкский ГМК»

Известковой завод

СОДЕРЖАНИЕ:

	Лист регистрации изменений	3
	Вводная часть	4
1.	Основные сведения о предприятии	4
2.	Характеристика сырья, топлива и основных технологических материалов	5
3.	Характеристика основного технологического оборудования	7
4.	Описание технологического процесса по операциям	18
5	Режимные параметры производства ПКОДН	25
6	Возможные отклонения от режима и способы их устранения	29
7.	Требования безопасности	31
8	Характеристика готовой продукции	34
9	Охрана окружающей среды	35
10	Методы контроля и метрологическое обеспечение технологического процесса и качества готовой продукции	37
11	Энерго и водоснабжение	42
13	Приложение A. Схема цепи аппаратов известкового завода	44
14	Приложение В. Схема водоснабжения известкового завода	45
16.	Приложение C. Схема газоснабжения известкового завода	46
15	Приложение D. Схема энергоснабжения известкового завода	48

Лист регистрации изменений

Наименование и номер технологической инструкции	№ изменения	Дата утверждения изменения	Содержание изменения с указанием раздела (пункта, абзаца, строки)	Подпись лица, внёсшего изменение

Настоящая технологическая инструкция разработана на основании KSt 48-0338-139:2010 и распространяется на производство пород карбонатных, обожжённых, дроблённых, негашёных (ПКОДН). Производство указанного продукта производится путём обжига карбонатных пород месторождения известняков карьера Саук-Булак. ПКОДН должны соответствовать – KSt 48.1-00193950-145:2011. Процесс обжига ведётся в горизонтальной вращающейся печи и вертикально установленной шахтной печи.

1. 
   ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ О ПРЕДПРИЯТИИ
   

Известковый завод входит в состав предприятий АО «Алмалыкский ГМК» и располагается на территории Пскентского района Ташкентской области Республики Узбекистан, на левом берегу р. Ангрен, 2,5 км восточнее г. Алмалык и в 0,3 км южнее железнодорожной линии, связывающей г. Алмалык и г. Ахангаран.

В эксплуатацию известковый завод введён с 1962 года, на котором для обжига карбонатных пород использовалась горизонтальная вращающаяся печь. В основу строительства был положен проект «Узгипролегпрома» от 1958-59 г.г. для производства комовой негашеной извести.
2011 году введена встрой вертикальная шахтная печь. Проект выполнен АООТ «Тошкурилишматериаллари ЛИТИ» в 2005 году, в 2009 году произведена реконструкция горелочных устройств согласно проекту ТПНСУ.
В состав известкового завода входят: карьер Саук-Булак, дробильно ­сортировочное отделение, склад сырья, обжиговое отделение, склад готовой продукции. Кроме указанных технологических объектов имеются соответствующие вспомогательные службы: трансформаторные подстанции, котельная, ремонтная мастерская, материальный склад и склад огнеупоров, конторские и бытовые помещения.
Основная часть выпускаемой продукции известкового завода производится для технологических нужд предприятий АО «Алмалыкский ГМК» в качестве реагента при обогащении руд на обогатительных фабриках, а также для нейтрализации кислых стоков сернокислотных цехов цинкового и медеплавильного заводов. Часть продукции известкового завода реализуется в качестве строительных материалов и услуг населению.

2. 
   ХАРАКТЕРИСТИКА СЫРЬЯ, ТОПЛИВА И ОСНОВНЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ
   

1. 
   Сырье. Сырьём для производства ПКОДН являются карбонатные породы месторождения известняков Саук-Булак. Саукбулакское месторождение, разрабатываемое открытым способом, расположено в Пскентском районе Ташкентской области, на левом борту Сасык-Булаксая, являющегося боковым притоком Саук-Булаксая, в 6 км к юго-востоку от г. Алмалыка. В 0,5 км к востоку от месторождения проложена железная дорога, связывающая г. Алмалык с месторождением Сары-Чеку и являющаяся ответвлением от железной дороги Ахангаран-Алмалык. С промышленной площадкой, на которой расположены основные технологические объекты, Саукбулакское месторождение связано асфальтированной дорогой.
   

Карбонатные породы представлены «чистыми», мраморизованными и окремнёнными разностями известняков.
Физико-механические свойства карбонатных пород:

• 
  плотность – 2,70 g/cm³;
  
• 
  предел прочности при сжатии – 1 258,4 – 1 550,1 g/cm³;
  
• 
  коэффициент разрыхления – 1,46 %.
  

Массовое содержание влаги должно быть не более 3% в течение всего года, наличие посторонних включений (дерева, металла и других не дробимых предметов) не допускается.
Удельный расход сухого сырья с учетом пылеуноса:

• 
  горизонтальная вращающейся печь 2 kg/kg;
  
• 
  вертикальная шахтная печь 2,067 kg/kg.
  

Крупность поступающих на дробление карбонатных пород – не более 750 mm.
Таблица 1
Требования к химическому составу известняков для производства ПКОДН

№ п/п	Наименование показателей	Классы карбонатных
		А	Б	В
1	Углекислый кальций (СаСО3) %, не менее	92	86	77
2	Углекислый магний (MgCO3) %, не более	5	6	20
3	Глинистые примеси (SiO2 +А12O3 + Fe2O3) %, не более	3	8	3

Карбонатные породы поставляются партиями. Партией считается количество однородной по своим качественным показателям породы.

Количество поставляемой на обжиг карбонатной породы определяют по оперативному учёту отгруженных транспортных средств, с последующим контрольным маркшейдерским измерением.
Вся добываемая и отгружаемая карбонатная порода подвергается анализу по качеству. Контроль качества добываемой и отгружаемой карбонатной породы осуществляется геологической службой. Отбор проб производится согласно «Инструкции по геологическому обслуживанию горнорудных предприятий ОАО «Алмалыкский ГМК».

2. 
   Топливо: В качестве основного топлива для горизонтальной вращающейся печи и вертикальной шахтной печи используется природный газ Газлинского месторождения.
   

Состав: метан (СН₄) – 93,52 %, этан (С₂Н₆) – 3,61 %, пропан (С₃Н₈) – 0,97 %, двуокись углерода (СО₂) – 1,16 %, азот (N₂) – 0,43 %, плотность природного газа – 0,723 kg/nm³, теплотворная способность – 8263 kkal/nm³. Газ токсичен. Пожаро- взрывоопасен.
Газоснабжение завода осуществляется двумя газопроводами среднего давления Ø210mm и резервным газопроводом высокого давления Ø159 mm.

3. 
   Огнеупорные материалы. Для футеровки горизонтальный вращающейся печи, борова печи, железобетонной трубы и шахтной печи применяется огнеупорные изделия.
   

Для ремонта футеровки вращающейся печи, защищающей её металлический корпус от перегрева и служащей изоляционным материалом для уменьшения потерь тепла через корпус печи, применяют изделия – огнеупорные и высокоогнеупорные по ГОСТ 21436 шамотные уплотнённые (ШЦУ-1, ШЦУ-2, ШЦУ-З, ШЦУ-4) и шамотные обычные изделия ША-5. Расход огнеупорных материалов при капитальном ремонте: ШЦУ-З – 15 t, ШЦУ-2 – 125 t, ШЦУ-1-260 t, ШЦУ-4-15 t. Для ремонта футеровки шахтной печи используются – огнеупорные и высокоогнеупорные по ГОСТ 21436: шамотные уплотнённые (ШЦУ-1, ШЦУ-4) и шамотные обычные изделия ША-5, ША-9 а также хромомагнезитовые огнеупоры ХПТ-11, ХПТ-12, ХПТ-2 ТУ-14-8-235-77. Расход огнеупорных материалов при капитальном ремонте: ШЦУ-1 – 30 t, ШЦУ-4 – 20 t, ША-5 – 30 t, ША-9 – 4 t, ХПТ-11 – 10 t, ХПТ-12 – 69 t, ХПТ-2 – 50 t.

4. 
   Вода техническая. В производстве техническая вода, соответствующая ГОСТ 2874, используется для охлаждения греющихся частей оборудования и для пылеподавления в воздухе рабочей зоны щековой дробилки, хозяйственные нужды.
   
5. 
   Воздух. Для обеспечения процесса горения топлива и снижения температуры отходящих газов перед одиночными и групповыми циклонами ПГУУ на вращающейся и шахтной печи используется атмосферный воздух. Соотношение газа и воздуха на горение составляет 1/13 m³.
   

3.