Общая часть

2. Технологическая часть
2.1. Выбор метода получения заготовки

Заготовки делятся на чистые и грубые. Чистая заготовка означает, что он не разрезается после подготовки, размеров и чистоты до размера и зазора, показанных на готовом чертеже детали заготовки понятны. Грубая заготовка согласно требованиям чертежа. Ставлю для того, чтобы создать деталь нужного размера, точности и чистоты являются заготовками, требующими механической обработки для раскроя.

Заготовки деталей машин в основном получают следующими способами:

• 
  литьем из черных и цветных металлов;
  
• 
  работая с давлением (ковкой и штамповкой);
  
• 
  от проката черных и цветных металлов;
  
• 
  из металлокерамики (методом порошковой металлургии);
  
• 
  сварка – путем соединения частей заготовки в единое целое;
  
• 
  из неметаллических материалов (пластмассы и др.).
  

Выбор способа получения заготовки, размера и материала детали, рабочего задания, такие факторы, как технические требования к его подготовке, годовая программа и общая структура определяет. При решении этой задачи детализируется размер и структура заготовки. необходимо следить за тем, чтобы он был максимально приближен к своим размерам и структуре. Но это все не забудьте повысить точность заготовки и усложнить конструкцию делает его дороже. Именно поэтому оптимально брать заготовку метод заготовки – метод, когда себестоимость низкая.
На станках с ЧПУ в условиях гранулированного и мелкосерийного производства при изготовлении деталей, в основном круглых прутков и листов, полученных методом прокатки полы используются в качестве заготовок. Отсюда циркуляр ниже приведены стандартные размеры стержней и листов.
Горячекатаная сталь по ГОСТ 2590-2006 круглые прутья:
По точности делят на:

• 
  Повышенной точности - А01;
  
• 
  Точные – А1, А2, А3;
  
• 
  Повышенные – Б1;
  
• 
  Обычные – В1, В2, В3, В4, В5.