Общая часть

2.2. Разработка маршрута технологического процесса обработки на станке с ЧПУ
Каждый для проектирования технологических процессов механообработки рабочий чертеж детали и технические условия на его изготовление являются предварительными служит информацией. Механическая обработка поверхностей деталей машин в планах создать оптимальный вариант их подготовки. К поверхностям точность подготовки детали перед выбором последовательности обработки и технические условия на механическую переработку сырья а также подготовка этой детали в типовом или производственном необходимо опираться на применяемый технологический процесс. Основное внимание уделяется сырью основное внимание уделяется внедрению технологических основ обработки поверхностей.

Операция №	Переход №	Наименование операции и переходов.	Оборудование	Приспособление	Режущий инструмент
Установ А
005		Подрезать торец F	Токарно-фрезерный обрабатывающий центр серии Multus B	Трехкулачковый патрон	Расточной резец
		Расточить поверхность G
		Сверлить отверстие H			Сверло
		Зенкеровать отверстие H			Зенкер
		Развертывание отверстия H			Развертка
		Образовать канавку на поверхности K			Канавочный резец
		Снять фаску I			Проходной отогнутый резец
		Снять фаску J
Установ Б
010		Точить поверхность А	Токарно-фрезерный обрабатывающий центр серии Multus B	Трехкулачковый патрон	Проходной отогнутый резец
		Расточить поверхность В			Расточной резец
		Точить поверхность С			Проходной резец
		Фрезировать канавку D			Фреза шпоночная
		Сверлить отверстия E и E1			Сверло
		Нарезать резьбу на поверхности E и E1			Метчик

2.3. Расчёт припусков на обработку детали

Определение количества запаса, способа получения заготовки, обработки поверхности показатели согласованности, точности и согласованности, вида продукции на основе аналитического или табличного метода. Гранулированные и мелкосерийные количество запасов для производственных условий желательно получить методом таблиц будет уместно. В этом случае определяется сумма ставки на каждый проход, а затем путем их сложения определяется общая сумма ставки.

Обрабатываемая поверхность	Припуск			Общий припуск
	Черновая	Получистовая	Чистовая
A		3.4	0.6	4
B	14.7	0.8	0.5	16
C		4.2	0.8	5
D		4	1	5
E и Е1		0.1	0.06	0.16
F		3.4	0.6	4
G	6	2.6	1.4	10
H		1.8	0.2	2
I
J
K	5	2.8	1.2	9

2.4. Расчет режимов резания
Расчет режимов резания при обработке на ЧПУ станках из разных норм
которые определяются с учетом условий их отбора и разделки
определяется поправкой с коэффициентами.

Для определения точек отсечки используются следующие обозначения:

Размеры обрабатываемой поверхности:
D-диаметр обрабатываемой поверхности, режущего инструмента или приспособления, мм
Дз-диаметр заготовки, мм
Dp-диаметр резьбы, мм
L-длина (траектории), мм
Lвр-длина резания, мм
Lо-длина обрабатываемой поверхности, мм
li-длина перехода (резка и возврат), мм
B-ширина фрезерования, мм
P-шаг резьбы, мм
Скорость резки:
П-припуск, мм
Dr-главное движение резания
Ds-подача
i-количество рабочих проходов
t-глубина резания, мм
So-скорость подачи относительно вращения, мм/об
Sz-скорость подачи на зуб, мм/зуб
Vs-скорость подачи, мм/мин
V-скорость резания, м/мин
n-частота врашения шпинделя, мин-1
Т-период стойкости резца, мин
Px-осевая составляющая поперечной силы резания, Н
Py-радиальная составляющая силы резания, Н
Pст-сила подачи привода станка, Н
Мкр-крутящий момент, Н·м
N-мощность резания, кВт
Nд-мощность двигателя, кВт
Nэ-эффективная мощность резания, кВт
Kd-коэффициент количества стадий обработки
Kt-коэффициент глубины резания
Ks - коэффициент подачи
Kv- коэффициент скорости резания
Kn- коэффициент мощности резания
Kp- коэффициент силы резания

Точение

На токарно-винторезном станке модели 16К20 обрабатываются шейки вала диаметром до на длине . Длина вала . Способ крепления трех кулачковый патрон с поджатием торца центром.
Сталь 40 ХГТ .
Шероховатость .
Точность .
Паспортные данные токарно-винторезного станка 16К20.
Высота центров, 215
Расстояние между центрами, до 2000
Мощность двигателя, 11
КПД станка .
Частота вращения шпинделя, об/мин: 12,5; 16; 20; 25; 31,5; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250; 1600.
Продольные подачи, мм/об: 0,05; 0,06; 0,075; 0,09; 0,1; 0,125; 0,15; 0,175; 0,2; 0,25; 0,3; 0,36; 0,4; 0,5; 0,6; 0,7; 0,8; 1,0; 1,2; 1,4; 1,6; 2,0; 2,4; 2,8.
Поперечные подачи, мм/об: 0,025; 0,03; 0,0375; 0,045; 0,05; 0,0625; 0,075; 0,0875; 0,1; 0,125; 0,15; 0,175; 0,2; 0,25; 0,3; 0,4; 0,5; 0,6; 0,7; 0,8; 1,0; 1,2; 1,4.
Максимальная осевая сила резания, допускаемая механизмом подачи.
.
. При назначении элементов режимов резания учитываем характер обработки, тип и размеры инструмента, материал его режущей части, материал и состояние заготовки, тип и состояние оборудования.
Элементы режима резания обычно устанавливают в следующем порядке:
а) глубина резания;
б) подача;
в) скорость резания;
г) стойкость;
д) сила резания.
Выбор режущего инструмента
Для обтачивания шеек вала из стали 40ХГТ принимаем токарный проходной резец прямой правый с пластиной из твердого сплава Т15К6, (толщина пластинки твёрдого сплава ; сечение державки , [4, стр.45]; вылет резца [4, стр.45]).

Форма передней поверхности радиусная с фаской; геометрические параметры режущей части резца: .