Общие вопросы прикладной гидромеханики

Ченточные вакуум-фильтры (рис. 3.8) непрерывного действия и -тоя иного перепада давлений предназначены для фильтрова-1я агрессивных и неагрессивных быстро осаждающихся суспен-и с различными размерами частиц твердой фазы. Традиционный ленточный вакуум-фильтр состоит из бесконеч­но резинотканевой ленты 4, натянутой на два вращающихся ба-1бана / и 6. В верхней части между барабанами лента скользит по -оризонтальным направляющим (столу) 3 с прорезями, соединя­ющими область фильтровальной перегородки с вакуум-камерами. Суспензия поступает на фильтр из лотка 5. Осадок либо удаля­ется с ленты ножом, либо сползает в бункер 7при огибании лен­той приводного барабана /. Жидкость для промывания подается из специальных устройств 2, которые могут быть закреплены в нобом месте по длине фильтра. Регенерация ткани осуществляет­ся при ее движении в нижнем положении.
К преимуществам ленточных фильтров относятся возможнос­ти реализации оптимальных технологических режимов фильтро­вания и промывки осадка, регулирования толщины слоя осадка и скорости движения фильтровальной ленты, а также простота об­служивания.

Вертикальный рамный фильтр-пресс (рис. 3.9) периодического действия применяют для разделения труднофильтрующихся сус­пензий. Работают они, как правило, при постоянной скорости, дешевы, компактны, обладают большой поверхностью фильтро­вания, приходящейся на единицу объема, хорошо приспособле­ны к изменяющимся свойствам суспензии.
Рамный фильтр-пресс (рис. 3.9, а) состоит из заключенного между упорными плитами 1 и 5 набора вертикально расположен­ных чередующихся рам 2 и плит 3 (рис. 3.9, б), опирающихся бо­ковыми ручками на горизонтальные направляющие 6. Между ними расположена фильтровальная ткань 4.
Герметизация фильтра-пресса осуществляется зажимным вин­том 7. При сборе, отверстия, выполненные в рамах и плитах, об­разуют каналы: 8 — для подачи суспензии, соединенные с рама­ми 2, и 9 — для подвода жидкости для промывки, соединенные с плитами 3. Кроме того, в плитах выполнены каналы Юаля отвода фильтрата и жидкости для промывки.

Цикл работы фильтра-пресса состоит из следующих операций:
ка; заполнение камер осадком (фильтрование); промывка осад-
отжим осадка (отдувка); разборка и разгрузка фильтра.
Механизированный камерный фильтр-пресс (рис. 3.10) периоди-
кого действия предназначен для фильтрования труднофильт-
мых суспензий с высокоэффективной промывкой. Он состоит
набора горизонтальных плит 6, верхняя / из которых закрепле-
неподвижно, а остальные, включая нажимную 2, могут пере-
цаться вверх и вниз по специальным направляющим с помо-
ю механизма зажима 3. Фильтровальная ткань 7 непрерывной
нтой проходит между плитами 6, огибая ролики 8.
Цикл работы камерного фильтра-пресса аналогичен рамному
пьтру-прессу, однако сборка, разборка и разгрузка осадка вы-
■щяются специальными механическими устройствами. В процессе
ижения загрязненная ткань очищается специальными ножами
ли щетками и промывается в специальных устройствах камеры
•«генерации 4. Осадок при движении ткани перегибается вместе с
ею через ролики и под действием собственного веса или ножей,
[рижатых к ткани пружинами, удаляется с ткани и падает либо в
ункер 5, либо на транспортер (на схеме не показан).
Механизированные фильтры-прессы имеют ряд преимуществ перед рамными: полная механизация и автоматизация процесса; чшнимальные затраты времени на вспомогательные операции; высококачественная промывка осадка благодаря его горизонталь­ному расположению; осуществление процесса при оптимальной толщине слоя и давлении; низкое влагосодержание осадка в ре­зультате отжима с помощью диафрагмы при давлении до 1,0 МПа; возможность механического удаления осадка практически с лю­быми адгезионными свойства­ми; более высокая производи­тельность.