описание технологического процесса и схемы. Описание технологического процесса

4.2.6.2. Получение олеума массовой долей 65%.
Получение олеума 65 % осуществляется испарением SO₃ из 32 %-го олеума с последующей конденсацией и смешением жидкого SO₃ с 32 %-м олеумом.
Испарение SO₃.
Поток 32 %-го олеума отбирается с напора циркуляционного насоса поз. Р-03/807 и под контролем регулятора FIC-822 переводится в испаритель олеума поз. Е-03/810 через теплообменник «олеум-олеум» поз. Е-03/814 А/В.
Теплообменник «олеум-олеум» поз. Е-03/814 – это два кожухотрубных теплообменника из углеродистой стали, горизонтального типа, соединенные последовательно. Олеум массовой долей 32 % проходит по трубам, а возвратный 21,5 % олеум проходит в межтрубном пространстве.
В теплообменниках поток 32 % олеума нагревается с температуры (3580) ⁰С до температуры (100110) ⁰С 21,5 %-ным олеумом, возвращающимся в сборник поз.
S-03/815 из испарителя поз. Е-03/810. Отдавая своё тепло, 21,5 % олеум охлаждается с температуры (115140) ⁰С до температуры (95105) ⁰С. Предусмотрено два испарителя, один из которых является резервным.
Испарители олеума поз. Е-03/810 – это теплообменники с трубным пучком из углеродистой стали. Верхняя секция остается свободной от труб для лучшего отделения испаряющегося SO₃ от жидкости. В межтрубное пространство подается 32 %-ый олеум, а в трубное – продукты сгорания природного газа в одном направлении с олеумом. Каждый испаритель имеет перелив, через который олеум возвращается в основание олеумной колонны и дренажи, обеспечивающие полное освобождение аппарата. В испарителе олеум 32 % нагревается до температуры кипения топочными газами, подающимися на печь поз.
F-03/802. При этом происходит испарение SO₃. Массовая доля выходящего из испарителя олеума понижается до 21,5 %. Горячий 21,5 % олеум через перелив самотеком возвращается в сборник поз. S-03/815 через теплообменник «олеум-олеум».