описание технологического процесса и схемы. Описание технологического процесса

4.2.3 Стадия 800-03. Перечень узлов стадии 800-03.
Стадия 800-03 состоит из следующих узлов:
– сжигание серы и конверсия (окисление SO₂ в SO₃) (схема 14.3);
– осушка воздуха, получение олеума и серной кислоты (схема 14.4);
– очистка от сернистого ангидрида (SO₂) (схема 14.5);
– распределение фильтрованной и оборотной воды (схема 14.6);
– получение пара (схема 14.7).

4. 
   Сжигание серы и осушка воздуха.
   

Технологические схемы 14.3÷14.4.
Расплавленная и отфильтрованная сера подается в печь поз. F-03/801 через серные форсунки, где она распыляется под давлением и сжигается в потоке осушенного воздуха для получения технологического газа с объёмной долей SO₂ (10,5÷12,0) % при максимальной температуре 1100 ⁰С.
Печь поз. F03/801 – это цилиндрический горизонтальный сосуд из углеродистой стали, футерованный внутри огнеупорными кирпичами. На передней части печи предусмотрены крепления для двух серных форсунок, а также двух горелок, работающих на природном газе. Эти горелки применяются только для предварительного нагрева установки и демонтируются перед установкой серных форсунок. Серная форсунка снабжена паровой рубашкой, которая поддерживает серу в расплавленном состоянии и предохраняет саму форсунку от перегрева при кратковременной остановке печи.
Демонтаж и монтаж газовых горелок и форсунок распыла жидкой серы выполняется согласно инструкции аппаратчика окисления стадии 800-03.
Атмосферный воздух для сжигания серы подаётся к серной печи главной воздуходувкой поз. К-03/802 с приводом от турбины поз. ТК-03/802 через сушильную колонну поз. С-03/801. Для пуска установки предусмотрена центробежная воздуходувка с электроприводом поз. К-03/801, соединяющаяся параллельно с главной воздуходувкой. Атмосферный воздух сжимается воздуходувкой поз. К-03/802 до давления 45 kPa (4500 mm H₂O) и направляется в сушильную башню поз. С-03/801, где смешивается с газовым потоком, поступающим из блока промывки SO₂.
Сушильная башня поз. С-03/801– это колонна с насадкой в большей части из углеродистой стали, футерованная изнутри двумя слоями асбеста и одним слоем кислотоупорных кирпичей.
Кислота, массовой долей 98,5 %, подаётся на орошение колонны из циркуляционного сборника поз. S-03/805 погружным насосом поз. Р-03/804A/В, через спиральные холодильники поз. Е-03/801А/В/С/Д с температурой (40÷60) ⁰С, затем с температурой (25÷80) ⁰С серная кислота возвращается в сборник поз. S-03/805, являющийся общим для сушильной колонны поглощения поз. С-03/801 и моногидратной (поглотительной) колонны поз. С-03/802. Для поддержания постоянной концентрации кислоты в основание сушильной колонны поз. С-03/801 вводится деминерализованная вода, количество которой регулируется в зависимости от концентрации кислоты на входе в колонну поз. С-03/801 регулятором концентрации поз. CIC-811.
Газ, выходящий из печи поз. F-03/801 частично проходит через котел-утилизатор поз.
Е-03/807 и частично через клапан регулятора TIC-813, установленный на байпасе котла-утилизатора. Температура газа после смешения этих потоков составляет (550­­600) ⁰С. Далее происходит разбавление его с воздухом до объёмной доли SO₂ 8 % и снижение температуры до (420÷470) °С. Эта температура смешанного потока поддерживается регулятором-клапаном поз TIC-813 на байпасе котла-утилизатора поз. Е-03/807.
Перед входом в контактный аппарат, газ проходит через газовый фильтр поз.
MS-03/804, где происходит очистка от механических примесей. Фильтр представляет собой вертикальный, цилиндрический аппарат из углеродистой стали, металлизированный изнутри, с насадкой из крошки кислотостойкого кирпича. Фильтр снабжен отсечными приводными клапанами поз. НV-812, поз. НV-814 и линией байпаса с дроссельным клапаном поз. НV-813, поэтому позволяет установке работать, когда фильтр отключен для чистки. О работе фильтра можно судить по дифференциальному давлению воздуха поз.
P0813 с сигнализацией компьютеру максимального значения.
Нагрузка установки определяется нагрузкой серы, которая задается регулятором поз. FIC-811 с суммированием расхода и сигнализацией минимума и максимума на компьютере. В зависимости от установленного соотношения, при помощи регулятора поз. FIC-813 расход серы определяет расход воздуха. Регулятор действует на расход пара на турбину привода воздуходувки через регулятор скорости SC-811. Температуры по различным зонам печи выведены на ЦПУ на температурный пульт. Температура газа в печи Т0815 с сигнализацией высокой и низкой температуры выводится на ЭВМ.
Температура газа на выходе из серной печи контролируется регулятором поз.
TIC-812, который автоматически управляет регулятором расхода разбавляющего воздуха поз. FIC-812.

Система блокировок узла предусматривает в случае низкого давления осушенного воздуха на входе в печь поз. F-03/801 (PLS-812) с сигнализацией на DAS следующее:

1. Закрытие клапана FV-811 подвода серы в печь;
2. Остановка насоса подачи серы в печь поз. Р-01/803A/В;
3. Остановка олеумной печи поз. F-03/802 (закрытие клапана поз. FV-827).
Кроме того, предусмотрена остановка турбины поз. ТК-03/802 воздуходувки поз.
К-03/802, при высоком давлении воздуха на нагнетании воздуходувки поз. К-03/802 поз. РНS-816.
При пуске печи поз. F-03/801 предусмотрено прекращение подачи природного газа закрытием клапана поз. PV-843 в следующих случаях:
– при низком давлении PLS-811 на нагнетании пускового вентилятора поз.
К-03/801;
– отсутствие пламени ВА-811 газовых горелок;
– при низком или высоком давлении природного газа PLS-845 и PHS-845 на входе
в печь поз. F-03/801.
Система защиты собственно турбины поз. ТК-03/802 предусматривает следующую сигнализацию:
– минимальный уровень масла в ёмкости поз. V-03/811 (L0824);
– минимальное давление смазочного масла (Р0855);
– максимальный период давления масла на фильтрах поз. MS-03/805 А/В (Р0853);
– высокая температура смазочного масла после теплообменников поз. Е-03/817 А/В
(Т0861);
– сигнализация остановки вентиляторов поз. К-03/807 А/В (Е0817);
– минимальное давление смазочного масла импульсных линий системы регулирования (Р0854);
– максимальная температура обмотки регулятора скорости турбины (Т0863).
При минимальном давлении импульсного и смазочного масла включается вспомогательный насос поз. Р-03/830.
Система защиты собственно турбины поз. ТК-03/802 предусматривает остановку турбины закрытием стопорного клапана на линии пара к турбине в следующих случаях:
– максимальное давление воздуха на нагнетании воздуходувки поз. К-03/802
(PHS-816);
– максимальная температура опорных подшипников (THS-860);
– максимальная температура масла после холодильников поз. Е-03/817 А/В
(THS-862);
– недопустимой вибрации подшипника турбины (ХHS-813);
– общая блокировка турбины по параметру Х0817.