O’zbekiston respublikasi oliy va o’rta maxsus ta’lim vazirligi islom karimov nomidagi

Download 261.1 Kb.

bet	3/3
Sana	20.06.2023
Hajmi	261.1 Kb.
	#1634150

1 2 3

Bog'liq
Hisobot

Uchli frezalar bilan frezalash

^Uchli^frezalar^bilan^frezalashda^freza^bir^tishiga^to‘g‘ri^keladigan^Sz ^surish^{miqdori, kesish chuqurligi t, freza diametri d}k^{, tishlar soni Z}n^,^{asbob materiali va}ishlov beriladigan material qattiqligiga bog‘liq. Loyiha dastgohi uchun freza ^{diametri cheklarini}^dk ^{= 8-12 mm, kesish chuqurligi cheklari t = 1 – 3 mm qabul}^{qilamiz. Freza kesish qismi materiali – R18 tez kesar po‘lati, freza tishlar soni Z}n ⁼36.
Yuqorida berilgan dastlabki ma’lumotlarga asoslanib, ma’lumotnomadan [ 4 ] surishlarning quyidagi jadvaliy qiymatlarini tanlaymiz
Po‘latni uchli frezalar bilan frezalashda bir tishga to‘g‘ri keladigan surishlar

Freza parametlari		Kesish chuqurligi
d_k	Z_n		1	2
			Bir tishga surish
8	36		0.02-0.015	0.018-0.012
12	36		0.035-0.025	0.030-0.020

Uchli frezalar bilan frezalashda kesish tezligining qiymati kesish chuqurligi t, ^{bir tishga surish}^Sz ^{, freza diametri, ishlov berilayotgan material qattiqligi, asbob}material va bardoshligiga bog‘liq.
Uchli frezalash uchun bardoshlik T freza diametriga qarab tanlanadi. Masalan, diametri 20 mm gacha bo‘lgan frezalash uchun bardoshlik T =60 mm tashkil etadi.
Sanab o‘tilgan parametrlarning qabul qilingan va berilgan qiymatlarini hisobga olib, ma’lumotnomadan [ 4 ] kesish tezligining jadvaliy qiymatlarini tanlaymiz
Uchli frezalar bilan frezalashda kesish tezliklari

Kesish chuqurligi Mm	Kesish tezligi V_T m/mm
	Bir tishga surish mm/tish
	0.2 gacha	0.3 gacha
≤3.0	35	30
≤5.0	33	28

^Kesish^tezligi^uchun^tuzatuvchi^{koeffitsienlarni}^KV ⁽²⁾^aniqlaymiz^[4]:

В2
Ishlov berilayotgan material qattiqligiga bog‘liq koeffitsient. Qattiqligi NV 235 -295 cho‘yan uchun K ⁽²⁾ = 0,70.
Asbob material va bardoshligiga bog‘liq koeffitsient. Tez kesar po‘latli va ^bardoshligi^{T =}^{400 min}^{asbob uchun qabul qilamiz:}^KV3⁽²⁾⁼^0.6.
^Freza^diametriga^bog‘liq^{koeffitsient.}^Diametri^dk ^<¹⁶^mm^frezalar^uchun^qabul^{qilamiz: K}V1⁽²⁾⁼^1,250.
Yuqoridagi tuzatuvchi koeffitsientlarni inobatga olib, kesish tezligining chekli qiymatlarini aniqlaymiz.
^Vmin ^{= V}Tmin ^{* K}V2⁽²⁾^{* K}V3⁽²⁾^{= 30 * 0.7 *0,60 = 12.6 m/min}^Vmax ⁼^VTmax ^*^KV3⁽²⁾^*^KV1⁽²⁾⁼^{35 * 0.6}^{* 1.25 =}^26.25m/min.
Aniqlangan kesish tezliklari uchun shpindelning chekli aylanish chastotalarini aniqlaymiz.

Uchli frezalar bilan frezalashda chekli minutli surishlarni torsevoy frezalash kabi aniqlaymiz.
^Smin ^{= 0,2 *36 * 1000*12}^.6^{*0,7/(3,14*12) =}^133.7^mm/min
^Smax ⁼^0,3^*^{36 *}^{1000*26.25*1,250/(3,14*8) =}^141mm/min

Loyihalanadigan stanok uchun chegaraviy surish va
shpindelning aylanishlar chastotasini tanlash
1.Torsevoy frezalar bilan frezalash uchun
S = 238 mm/ayl, S =3000 mm/ayl.
n = 165.6 ayl/min, n = 4670 ayl/min.
2 Uchli frezalar bilan frezalash uchun
^S2min ⁼^133.7^{mm/min, S}2max ⁼¹⁴¹^mm/min.
ⁿ2min ⁼^{334.4 ayl/min;}ⁿ2max ⁼¹⁰⁴⁵^ayl/min
^Topilgan chekli surishlar va aylanish chastotalari majmuidan loyihalanayotgan dastgoh uchun quyidagilarni tanlaymiz:
^SMmin ⁼^{113 mm/min, S}Mmax ⁼³⁰⁰⁰^mm/min.
ⁿmin ⁼^{250 ayl/min}
ⁿmax ⁼⁴⁶⁷⁰^ayl/min

Qirqish asbobi va ishlov berish texnologiyasini mukammallashtirish imkonini inobatga olgan holda qiymatini 25% ko‘paytirib olamiz. U holda stanok uchun shpindelning maksimal aylanishlar chastotasi

ayl/min.
Loyihalanayotgan dastgohning maksimal kuchli tavsiflarini tanlash

Loyhalanayotgan dastgoh uchun kuchli tavsiflarni maksimal diametrdagi torsevoy ^frezalar^(dmax ⁼^{130 mm) bilan}^{frezalash sharoiti uchun}^hisoblanadi.Bu holat uchun kesish quvvati ushbu formuladan aniqlanadi:

,
^{Bu yerda: E – bir tishga keladigan S}z ^{surish va d}max^/Bmax ^{nisbatiga bog‘liq}^{qiymat, u}^{jadvaldan aniqlanadi [}^{4 ];}^K1 ^{- ishlov berilayotgan materialga}
^{bog‘liq koeffitsient;}^K2 ^{– freza turi va kesish tezligiga bog‘liq koeffitsient;}^V^{- kesish tezligi (t}max ^va^HBmax ^uchun),^m/min.
^{Diametri d}max ^{= 300 mm freza, d}max^/Bmax ^{= 1.}²⁵^{nisbati va S}Z ^{= 0,09 mm/tish surish}^{uchun (}^{bu t}max ⁼^3mm^va^HB^>^{287 ga}^{to‘g‘ri keladi)}^E^=0,7.
^SZ ^{= 0,06 mm/tish,}^tmax ^{= 3mm}^{va NV > 287, d}max^/Bmax ^{= 2,0, bardoshlik}^{T = 300 min}uchun V = 440 m/min.
^HB^>^{287 K}1 ^=1,5;^V⁼¹⁶⁵^m/min^{uchun K}2 ⁼^0,85.
Parametrlarning topilgan qiymatlarini quvvat formulasiga qo‘yib
kesish quvvatini aniqlaymiz:
^Nrez ⁼^0,7^{* 440 *}^{3 * 6*1,5}^{*0,85/1000 =}^7.⁰⁶^Kvt.
Maksimal kesish kuchi formuladan topiladi

Shundan
P_zmax = 6000*N_rez/V = 6000 *7.06/440 = 96.3 daN

Maksimal burovchi momentni formuladan aniqlaymiz:

= 96.3*200/2000=9.63
Frezalash dastgohlarida surish yuritmasi uchun sarflanadigan quvvat miqdori bosh harakat quvvatining 10% kam bo‘lmagan qismini tashkil etadi. Shunday qilib,

Nep = 0,1 Nrez = 0,1 * 7,06 = 0,706 kVt

Elektr dvigatel quvvatini aniqlash

Bosh harakat yuritmasi elektrodvigateli quvvatini formuladan aniqlaymiz:

^{Bu yerda η}gl ^{- bosh harakat yuritmasi foydali ish koeffitsienti. Uning qiymatini}^{taxminan η}gl ⁼^{0,8 qabul}^qilamiz.^{U holda:}

N gl = 7.06/(1,25*0,8) = 7.06 kVt.

Ma’lumotnomadan [ 8 ] 2ПБ-160ЛГ turidagi elektrodvigatelni tanlaymiz, ^dvigatel^{parametrlari:}^Ne⁼^{7,5 kVt,}ⁿe ⁼^{4000 ayl/min.}

Surish harakati elektrodvigatel quvvatini formuladan topamiz: ^Np ⁼^Nep^/ηp
^Bu^ye^rda^ηp ^–^surish^yuritmasi^foydali^ish^{koeffitsienti}^(ηp ⁼^0,25^–^0,30)^Bundan^{kelib chiqib,}^Np ⁼^{0,706/0,3 = 2,35 kVt}
Qadamli surish yuritmasi sifatida ShD – 5D1 turidagi qadamli dvigatel va E32G18-22 rusumli moment gidrokuchaytirgichni qabul qilamiz. Tanlangan yuritma quyidagi texnikaviy tavsiflarga ega: 1) chiqish validagi eng katta burovchi moment – 16 Nm; 2) ravon tezlanishdagi eng katta impulslar soni – 4000 imp/s; 3)eng katta aylanish chastotasi – 2000 min^-1; 4) chiqish quvvati – 2,45 kVt.

DASTGOHNING STRUKTURAVIY TEXNOLOGIK
MODELINI ISHLAB CHIQISH

Qabul qilingan prototipga muvofiq loyihalanayotgan dastgh uchun

MC12-250 dastgohining tuzilishi va koordinat tizimini qabul qilamiz.
Dastgohning tuzilish sxemasi va koordinat tizimi o‘qlar va ularning
yo‘nalishlarini ko‘rsatgan holda berilgan.

Gorizontal frezalash dastgohining tuzilish sxemasi va
koordinat tizimi

Yuqorida qayd etilgan (bob 2.2.2) ko‘rsatmalarga muvofiq loyihalanayotgan dastgohning koordinataviy texnologik sxemasi (KTS) ishlab chiqiladi, sxemaning namunaviy ko‘rinishi rasm 13 berilgan.

Rasm 13. Dastgohning koordinataviy texnologik sxemasi
Strukturaviy texnologik formula va kombinatsiyalashgan koordinataviy texnologik sxemani ishlab chiqish
Tanlangan KTSga muvofiq strukturaviy texnologik formula (STF) umumiy ko‘rinishda yoziladi. Loyiha dastgohi uchun formula quyidagi ko‘rinishda bo‘ladi:

СТФ:=Х
пл

Loyiha topshirig‘ida berilgan ma’lumotlar, hisoblangan asosiy texnikaviy tavsiflar hamda prototip dastgoh tavsiflariga asoslanib, loyihalanayotgan dastgohning konkret STFi quyidagicha bo‘ladi:

СТФ:=Х
пл

Dastgoh quvvat formulasi quyidagi ko‘rinishda yoziladi:

ФМС:=

Ishlab chiqilgan KTS va STF asosida dastgohning kombinatsiyalashgan KTSi ishlab chiqiladi. Uning ko‘rinish namunasi quyidagicha bo‘ladi

Dastgohning kombinatsiyalashgan KTSi

Foydalanilgan adabiyotlar ro‘yxati

1. Molchanov G.N., Smetankin K.I. Stanki s ChPU. Strukturno-texnologicheskoe modelirovanie. Tashkent, «Ukituvchi», 1993 – 240 s.

2. Acherkan N.S. i dr. Metallorejuщie stanki. Tom 2, M., «Mashinostroenie»,
1965.– 628 str.
3. Rejimы rezaniya metallov. Spravochnik. Pod red.
Yu.V.Baranovskogo. M., «Mashinostoenie», 1972. – 408 s.
4. Spravochnik metallista. Tom 3. Pod red. A.K.Malova.
M.,«Mashinostroenie»,1977. – 748 s.
5. Obrabotka metallov rezaniem. Spravochnik texnologa.
Pod red. G.A.Monaxova. M., «Mashinostroenie». 1974. – 600 s.
6. Tarzimanov G.A.Proektirovanie metallorejuщix stankov.
M., «Mashinostroenie», 1974. – 200 s.
7. Push V.E. Konstruirovanie metallorejuщix stankov.
M., «Vыsshaya shkola», 1977– 431 s.
8.Metallorejuщie stanki. Pod red. Tepinkichieva. M., «Mashinostroenie», 1973 – 431 s.
Mundarija

Kirish……………………………………………………………….…1

Topshiriqni asoslash va dastgoh kompanovkasini tanlash…………..3
Surishlar, kesish tezligi va shpindel aylanish chastotalarini aniqlash…5 Loyihalanadigan stanok uchun chegaraviy surish va shpindelning …….. aylanishlar chastotasini tanlash……………………………………… Loyihalanayotgan dastgohning maksimal kuchli tavsiflarini tanlash
Elektrodvigatel quvvatini aniqlash ………………………..…………….. Dastgohning strukturaviy texnologik modelini ishlab chiqish. Strukturaviy texnologik formula va kombinatsiyalashgan koordinataviy texnologik sxemani ishlab chiqish………………………………………
Foydalanilgan adabiyotlar………………………………………………..

Download 261.1 Kb.

Do'stlaringiz bilan baham:

1 2 3