O‘zbеkistоn rеspublikаsi
Download 5.55 Mb.
|
Биотех рус
|
Рис 3. Принципиальная схема переработки золотомышьяковой руды с применением бактериального выщелачивания
Двухстадиальные схемы выщелачивания применяют при переработке концентратов, содержащих 8 и более процентов мышьяка. Эти схемы могут быть в нескольких вариантах. Во-первых, высокое содержание мышьяка в исходном концентрате приводит к повышению его содержания в жидкой фазе пульпы ( более 10 г/л ), что естественно ингибирует деятельность микроорганизмов, снижает их активность, а, следовательно увеличивает длительность выщелачивания и содержание мышьяка в конечном продукте. Для того, чтобы выделить из жидкой фазы мышьяк, после первой стадии выщелачивания (24-48 часов) пульпу подвергают сгущению, и выделенный при этом слив направляют на осаждение мышьяка и железа, а сгущенный продукт после репульпации оборотными растворами на вторую стадию (рис.4). Это позволяет снять эффект ингибирования и активизировать деятельность микро-организмов. Однако во второй стадии выщелачивания может произойти снижение скорости выщелачивания из-за увеличения лаг-фазы у бактерий, находящихся в оборотных растворах. Процесс обновления жидкой фазы можно совместить с выделением уже выщелоченного продукта крупностью -0,044 мм, в котором содержится в основном вскрытое золото. Выход этого продукта может составлять до 60%, а цианированием из него извлекается до 90-92% золота. По такой схеме из пульпы после первой стадии выщелачивания гидроциклонированием выделяется материал крупностью минус 44 мкм, который направляется на цианирование после операций сгущения и фильтрования, а пески идут на II стадию после распульповки оборотными растворами.
На II стадию направляется уже 40-50% от исходного продукта, что значительно снижает объем выщелачивающих аппаратов и расходы на аэрацию и перемешивание. При организации процесса чанового выщелачивания необходимо учитывать скорость удельного роста бактерий и ее соотношение со скоростью притока, т.е. с производительностью установки по потоку. Рис 4 Схема двухстадийного бактериального выщелачивания золотомышьякового концентрата 3. В настоящее время разработкой процессов бактериального окисления и выщелачивания занимается более 100 фирм и организаций в 25 странах. Построены крупные промышленные установки чанового бактериального выщелачивания в 10 странах (ЮАР, Гана, Зимбабве, Австралия, США, Бразилия, Канада, Россия, Перу, Китай) производительностью до 1500 т концентрата в сутки (табл.5). Работают полупромышленные установки производитель-ностью 1-10 т/сутки (Россия, Канада, США). Проектируются и строятся новые промышленные установки (Тасмания, Греция, Мексика). Образованы крупнейшие компании по разработке и внедрению биовыщелачивания: Gencor, International Bioleach, Us Gold Corp, Genmin, Sao Bento и др. Первая в мировой практике полупромышленная установка была сооружена в Тульском филиале ЦНИГРИ (см. рис.2), а затем в институте Гидроцветмет (г. Новосибирск) и на Балейской опытной ЗИФ. На этих установках, начиная с 1972 года, проводились исследования технологии бактериального выщелачивания золотомышьяковых концентратов, полученных при обогащении руд более 20 месторождений. Вещественный состав некоторых золото-мышьяковых концентратов приведен в табл.2 и 3. Вещественный состав этих концентратов разнообразен. Содержание в них мышьяка колеблется от 2% (Зодское месторождение, Армения) до 16% (Зармитан, Узбекистан). Среднее содержание его составляет 4,6-9%. Мышьяк повсеместно представлен арсенопиритом (7-20%), содержание серы 10-25%, железа 10-27%. Основным сульфидным минералом в большинстве концентратов является пирит (до 40%), в некоторых концентратах помимо арсенопирита и пирита присутствует пирротин, иногда в больших количествах (олимпиадинский концентрат, до 25%). бакырчикский и нежданинский концентрат содержат 26 и 8 % углистых веществ. В концентратах Майского и Олимпиадинского месторождений присутствует сурьма в виде антимонита (2,8 и 1,5%). Таблица 1 Химический состав золотомышьяковых концентратов
Download 5.55 Mb. Do'stlaringiz bilan baham: 
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||