Payvandlash usulini tanlash, detal chizmasi

Mundarija


Kirish……………………………………………………………………3
I bo’lim
Payvandlash usulini tanlash, detal chizmasi…………………………….5
Jadval
Jihoz tanlash……………………………………………………………..8
II bo’lim
Konstruksiya to’g’risida ma’lumot…………………………………….11
Payvandlash rejimini hisoblash………………………………………..17
III bo’lim
Texnika havfsizligi qoidalari…………………………………………..19
Foydalanilgan adabiyotlar……………………………………………...20

Kirish.
Materiallarni payvandlash, rivojlanishi, tasnifi
Materiallarni o’zaro atomar yoki molekulyar bog’lanishi hisobiga
ajralmaydigan qilib biriktirilishiga payvandlash deyiladi. Amalda bu maqsad uchun payvandlanuvchi metallarni payvandlash joylari eritilib, kichik vanna hosil etiladi va uni havoda sovishida kristallanib chok olinadi yoki payvandlash joylari yuqori plastik holga kelguncha qizdirilib, bosim ostida o’zaro yaqinlashtiriladi.
Bunda yuzalaridagi oksid pardalar parchalanib, iflosliklar ajralib, yuza g’adir–budurliklari ezilib, atomlararo tortishish kuchlari hisobiga bog’lanib chok olinadi. Bu usullarda har xil qalinlikdagi metallar va ularning qotishmalarini, nometall materiallar yerda, suv ostida va koinotda payvandlanadi. CHunki bu usul ajralmaydigan birikmalar olishdagi boshqa usullar (kovsharlash, mixni porchinlab biriktirish)ga qaraganda puxta birikmalar olinishi, tejamliligi, ish unumining yuqoriligi va boshqa afzalliklariga ko’ra texnikaning barcha sohalarida keng
qo’llaniladi.
Metallarni payvandlash usuli odamlarga juda qadimdan ma’lum bo’lib o’sha zamonlarda metallarni yer o’choqlarda qizdirilib, ularni birikish joylarini birini ustiga ikkinchisini qo’yib zarblab payvandlaganlar. Lekin bu usulning nazariy asoslari faqat XIX asr oxiri XX asr boshlaridagina yaratila boshlandi. Bu borada V. V. Petrovning xizmatlari g’oyat katta, u 1802 yilda elektr yoyining xususiyatini o’rganib, yoy issiqligida metallarni payvandlash mumkinligini aytdi. 1882 yilda N. N. Benardos elektr yoy yordamida ko’mir elektrod bilan metallarni payyandlashni, 1888 yilda esa N. G. Slavyanov elektr yoy yordamida metall elektrod bilan metallarni payvandlash usulini, metall vannani havo tarkibidagi chok sifatiga zararli , N₂, H₂, gazlarni ta’siridan himoya qilish uchun flyus sifatida maydalangan shishadan foydalanishni, shuningdek, metallarni payvandlash vaqtida payvandlash joyi tomon elektrodni sarflanishiga ko’ra bir tekisda uzatib turuvchi mexanizmni ham ixtiro etdi .
Payvandlash usulini tanlash, detal chizmasi.
Yoyli dastakli payvandlash
Yoyli dastakli payvandlash-yoyli payvandlashda, yoy yonishi, elektrod uzatilishi va siljitishi qo’lda bajariladi.
Yoyli dastakli payvandlashda, yoy yonishi, payvandlash davrida uni ushlab turish, payvandlanayotgan yuza bo’yicha siljitish kabi ishlarni payvandchi qo’lda bajaradi.Normal yoy uzunligi 0,5-1,1 ga elektrod diametridan oshmaydi.Elektrod diametri 3-6 mm ni tashkil etadi.Payvandlash ishlari asosiy hajmini 90-350 A va 18-30V kuchlanishda bajaradi.
Yoyni yondirish uchun payvandchi elektrod uchini metallga tekkizadi, keyin tezda uni 2-4 mm chetlashtiradi.Shu vaqtda yoy hosil bo’ladi.Bu yoy doimo bir xil uzunlikda bo’lishi uchun elektrod erishiga qarab sekin asta pastga tishirib boriladi. Yoy hosil bo’lguniga qadar payvandchi yuzini qalqon yoki maxsus qalpoq bilan to’sishi kerak.
Yoy mumkin qadar kalta bo’lishi kerak.Yoy kalta bo’lsa, chok yaqinida mayda metall tomchilari kam hosil bo’lib, elektrod bir tekisda uchqun sachratib osoyishta eriydi, payvandlanadigan metall yanada chuqurroq eritiladi.
Uzun yoy asosiy metallning zarur darajada chuqur erishini ta’minlaydi. Elektrod metali esa erishida juda ko’p sachraydi. Natijada notekis chok hosil bo’lib, oksid qo’shilmlar ancha ko’payadi.
Yoyning uzun-qisqaligi haqida uning yonishida chiqadigan tovushga qarab mulohaza yuritish mumkin.Yoy normal uzunlikda bo’lganida bir tekista va bir xil tovush eshitiladi.Yoy haddan tashqari uzun bo’lsa ancha keskin va qattiq,tez-tez uzilib paqillaydigan tovush eshitiladi. Yoy uzilgan hollarda u uzilgan joy yaqinidagi payvandlanmagan metalda qaytadan yondiriladi, so’ngra yoyni uzilgan joyga keltirish, yoy uzulishi natijasida hosil bo’lgan kraterni sinchiklab payvandlash va payvandlashni davom ettirish kerak.
Elektrod chok uzra tebratmasdan to’g’ri surib borganda u erib ipga o’xshash ingichka valik hosil qiladi.Elektrod vertikal holda, yoki oldiga qiyalatib yoki orqaga qiyalatib ushlangan holda payvandlanadi.



Payvandlash uskunasini tanlash.
Payvandlash to’g’rilagichi “ВД-401”
Payvandlash to’g’rilagichi VD-401s to'g'ridan-to'g'ri tok bilan payvandlash yoyi bilan ta'minlash uchun mo'ljallangan. Model qatorida u quvvat jihatidan o'rta toifada. Quvvat manbai sifatida generator, transformator (statsionar) ning 3 fazali tarmog'idan foydalanish mumkin. To’g’rilagich elektron diagrammani o'zgartirib, payvandlash mashinasi bilan birgalikda ishlatiladi, natijada bajarilayotgan ishning funksionalligi oshadi:
Yoyni barqarorlashtirish orqali payvandlangan birikmaning sifati yaxshilanadi.
To'g'ridan-to'g'ri va teskari qutbli rejimlarida ishlash mumkin bo'ladi, bu esa o'z navbatida nafaqat quvvat jihatidan vazifalar doirasini, balki qayta ishlangan po'latlarni va elektrodlarning turlarini ham kengaytiradi.
Uy sharoitida foydalanish uchun analog kichikroq quvvat diapazoniga ega bo'lgan va uzoq vaqt davomida ishlatib bo'lmaydigan ixcham inverterdir. Payvandlash to’g’rilagichari, maqsadi, qurilmasi, ishlash printsipi sanoat miqyosi uchun mo'ljallangan, bir qator afzalliklarga ega:
Yuqori rentabellik (bu tez qoplanish, past texnik xarajatlar, mukammal texnik xizmat ko'rsatish va ehtiyot qismlar mavjudligini o'z ichiga oladi).
Ish rejimlarining keng doirasi va qayta ishlangan materiallar assortimenti.

Maqsad va ishlash printsipi:

VD-401 to’g’rilagichi o'zgaruvchan tokni to'g'ridan-to'g'ri tokga aylantiradi. Qurilma bilan birgalikda ishlaydigan qo'lda payvandlash o'zgaruvchan tok bilan quvvatlanadi, bu sizga u bilan bir xil turdagi ishlarni bajarishga imkon beradi. Yuqori sifatli yoy uchun payvandlash mashinasini to’g’rilagichga ulash orqali olish mumkin bo'lgan kuchliroq, to'g'ridan-to'g'ri tok kerak. Buning uchun payvandlash mashinasi yoki elektrodlarning yenglari to'g'ridan-to'g'ri tarmoqqa emas, balki to’g’rilagichga ulanadi. Bunday holda, payvandlash yoyi ulanish usuliga qarab tok turini oladi.
To’g’rilagichda sodir bo'ladigan jarayonlar uning ichki tuzilishi bilan ta'minlanadi. Asosiy birliklar quyidagilardir:
1.Pastga tushiruvchi transformator. Birlamchi o'rashga oqib o'tadigan oqim magnit-induktiv maydonni hosil qiladi, bu esa o'z navbatida ikkinchi o'rashda hosil bo'ladi, lekin bu erda burilish sonini aniqlaydigan ko'rsatkichlar bilan. Transformatorning maqsadi oqimni oshirish orqali kuchlanishni pasaytirishdir.
2.Eng muhim element - rektifikator yoki diodli ko'prik. U parallel yoki ketma-ket ulangan silikon plastinalardan iborat - diodlar. Ular yarim o'tkazgichlar bo'lib, elektronlarni faqat bitta yo'nalishda o'tkazadilar. Ushbu bosqichda ular orqali o'tadigan o'zgaruvchan tok o'z chastotasini nolga yoki doimiyga o'zgartiradi. Bu jarayon katta miqdorda issiqlik chiqishi bilan sodir bo'ladi, shuning uchun diodli ko'priklar kuchli sovutish tizimi bilan jihozlangan.
Texnik xususiyatlari
O'rta quvvatli bir stantsiyali qurilmalarning namunaviy qatorida VD-401 payvandlash to’g’rilagichi taqdim etilgan, texnik xususiyatlar quyidagi parametrlar bilan ta'minlangan:
nominal tok - 400 A;
kuchlanish (bo'sh) - 80 V;
ish kuchlanishi - 380 V;
quvvat iste'moli - 12,8 kVt;
past tok diapazoni - 45-180 A;
yuqori oqim diapazoni - 200-400 A;
elektrod diametri - 2,0-6,0 mm;
Samaradorlik - 80%.
560 x 510 x 660 mm o'lchamlari bilan qurilmaning og'irligi 125 kg. Operatsion tashish uchun u g'ildirak bazasiga o'rnatiladi. Yukni boshqarish silliq mexanikdir. Polaritni almashtirish standart hisoblanadi.
Konstruksiya to’g’risida ma’lumot
Yuk koʻtarish mashinalari - odamlar va yuklarni tik yoki qiyaroq yoʻnalishda koʻtarish va tushirish uchun moʻljallangan qurilmalar. Tuzilishi va kinematik sxemasi turlicha boʻlgan mashinalarni oʻz ichiga oladi. Mas, liftlar, konlar va qurilishda ishlatiladigan koʻtargichlar, domkratlar, tallar (qarang Tal), polispatlar, qiya konveyerlar, shuningdek, strelali oʻzi yurar kranlar (qarang Koʻtarish krani), avtoyuklagichlar Yuk koʻtarish mashinalarim. jumlasiga kiradi. Vazifasiga koʻra, Yuk koʻtarish mashinalarim. muqim (statsionar), oʻziyurar yoki koʻchma, uzlukli va uzluksiz ishlovchi, elektr yuritmali yoki ichki yonuv dvigatelli va boshqalar turlarga boʻlinadi. Vazifasiga, tuzilishiga, yukning xiliga qarab, Yuk koʻtarish mashinalarim. bir necha kg dan bir necha yuz t gacha yukni koʻtarishi mumkin.
Ilgak — 1) koʻtarish mashinalarining yukni ilib koʻtarish uchun moʻljallangan egik shoxli detali; yuklarni yoki yukni qamrash moslamalarini koʻtarish mashinalarining poʻlat arqoni (kanat) ga yoki zanjirlarga ilishda foydanalaniladi. Yengil (75 kg gacha) yukka moʻljallangan. I. bir yoki ikki shoxli boʻlib, poʻlatdan bolgʻalab yoki quyib tayyorlanadi, ogʻir yuklarni koʻtarish uchun alohida plastinkalardan yigʻib tayyorlanadigan I. lar ishlatiladi; 2) transport mashinalariga tir-kama (pritsep) ni ulash uchun moʻljallangan detal; mas, traktorga tirkamani ulaydigan I.; 3) eshik va dera-zalarni yopish uchun ishlatiladigan moslama; 4) kiyim-boshga qadaladigan moslama; 5) biror narsani ilib, osib qoʻyish uchun xizmat qiladigan bir uchi kayrilgan moslama, ilmoq. Mac, goʻshtni, qaymoq solingan kosa chambaragini osib qoʻyish uchun ishlatiladi. Bunday I. ni yogʻochdan ham qilish mumkin.
Ko'tarish va ekspeditsiya operatsiyalari - bu yukni ko'tarish, ko'chirish va tushirish bilan bog'liq operatsiyalar. Qo'lda ko'tarish, ushlab turish, ko'chirish, tushirish operatsiyalari odatda qo'lda deyiladi. Qurilish maydonlarida olib tashlash operatsiyalari materialni saqlash joyidan ishlov berish maydonchasiga etkazish paytida va materiallarni qayta ishlash jarayonida sodir bo'ladi. Ammo yuk ko'tarish va tashish uskunalari fabrikalarda, ishlab chiqarish binolarida va ustaxonalarda ham mavjud. Yuk deganda, bu ko'tarish uskunalari tomonidan ko'tarilgan, tashilgan yoki tushirilgan har qanday material tushuniladi.
Ko'tarish va tashish uskunalari yuklarni yoki ish joyidagi odamlarni ko'tarish, ko'chirish va tushirish, shuningdek har qanday mashina, uskunalar va jihozlarni barqarorlashtirish yoki qo'llab-quvvatlash uchun ishlatiladigan aksessuarlarni o'z ichiga oladi. Shunday qilib, turli sohalarda turli xil ko'tarish uskunalari qo'llaniladi.
Masalan, kranlar, teleskopik kranlar, minorali kranlar, ko'chma kranlar, quruqlik kranlari, paletli kranlar, forkliftlar va liftlar ko'tarish va tashish uskunalari. Kranlar odatda og'ir arqonlarni ko'tarish va tushirish va ularni gorizontal ravishda harakatlantirish uchun ishlatiladigan arqonlar, zanjirlar va kasnaklar bilan jihozlangan mashina turidir. Minora kranlari - bu bir xil asosiy qismlardan tashkil topgan muvozanat krani. Beton polga o'rnatilgan minorali kranlar yuqori ko'tarish qobiliyatini taklif etadi. Paletli kranlar - bu barqarorlik va harakatchanlikni ta'minlaydigan qator relslarga o'rnatilgan kran. Yuk ko'targichlar - bu materiallarni tashish uchun gidravlik o'chirish tizimlari va vilkalar bo'lgan transport vositalaridir.
Asosan kranlar, ko'chma kranlar, platformalar, palletli yuk mashinalari, forkliftlar, ko'targichlar va boshqa barcha ko'tarish va tashish uskunalarining ishlash muddati davomida ekspluatatsiya va texnik xizmat ko'rsatish xarajatlari oshadi, ishonchlilik darajasi pasayadi. Bir tomondan, xalqaro me'yoriy hujjatlar sonining tobora ko'payib borishi, boshqa tomondan, ko'plab turdagi mashinalar va uskunalar mavjudligi, ishlab chiqaruvchilar va operatorlar majbur qilinmoqda. Ta'minot va nazoratning aniq belgilangan dasturini amalga oshirish korxonalarni xatar va majburiyatlardan himoya qiladi va faoliyat har doim nazorat ostida bo'ladi.
Sektorga binoan qurilish maydonchalarida va ekspluatatsiya faoliyatida ishlatiladigan kranlar va boshqa yuk ko'tarish-tashish uskunalari, ish boshqaruvi xodimlar uchun xavfsiz ish muhitini ta'minlash va turli xavf-xatarlarga duch kelgan xodimlarni himoya qilish uchun barcha kerakli ishlash va xavfsizlik standartlariga javob berishi kerak. Vakolatli tashkilotlar korxonalarda yoki qurilish maydonchalarida ishlatiladigan texnika va jihozlarning holatini aniqlash uchun keng ko'lamli ekspertizalarni o'tkazadilar.
Bu kranlar va yuk ko'tarish va uzatish uskunalarining barcha tegishli sifat qoidalari va xavfsizlik standartlariga muvofiqligini ta'minlaydi. Ushbu xizmatlar xodimlarning shaxsiy xavfsizligidan tortib, korxonalardagi xavflarni kamaytirishga qadar. Xavfsiz ish muhitini ta'minlash baxtsiz hodisalar va istalmagan kechikishlar xavfini oldini oladi.

Payvandlash rejimi hisoblash.
Bizga berilagan mazkur konstruksiyada faqat burchakli payvand choki berilgan.

Burchakli payvand choki uchun:

У6 chok turini tanlaymiz:

Chok turini tanlaymiz У6 ( bir tomonlama faska ochish bilan ,bir tomonlama, ikki o’tishli chok ) dan olingan.
Qo’lda yoyli dastakli payvandlash rejimlarini hisoblash:
Dastlab payvandlash simi yoki elektrodning diametrini tanlash kerak d_e.Uning qiymati payvandlanuvchi metallning payvandlash chuqurligi H_пр va payvandlash usuliga bog’liq.Payvandlash chuqurligi o’z navbatida metallning 100% qalinligi va payvand chok turiga bog’liq:
14mm qalinlikdagi metallning tashqi tomondan payvandlash uchun metall qalinligining 100% payvandlanadi. 14mm qalinlikdagi quvurning 100% qalinligi 14 mm ga teng. Shu sababli qalinligi 5mm qalinlikdagi elektrod tanlaymiz.
d_e=5
-bir tomonlama uchma-uch payvand choklarining tashqi tomondan birinchi o’tishli erish chuqurligi metall qalinligining 50% ga teng: H_пр=7 mm
Qo’lda yoyli dastakli payvandlash uchun tok kuchini toppish formulasi:
I_pay=(20+6d_el)d_el=(20+6·5)·5=250A
d_el-elektrod diametri qalinligi
Yoydagi kuchlanishni topish formulasi:
U_yoy=20+0,04·I_pay=20+0,04·250= 30 V
Qutiblilik:
O’zgarmas tokda, teskari qutblilik
Payvandlash ishlarini bajarish uchun vaqt normalarini hisoblash
Payvandlash tezligini topish:
V_pay= = =2250/9.8=229sm≈2,2 metr/soat
_н-eritib qoplash koeffitsiyenti
Buni tanlangan elektrod xaeakteristikasidan olamiz _н =9.0
F_шв-eritib qoplangan chok ko’ndalang kesim yuzasi
F_шв-ni maxsus formuladan olamiz
14 mm qalinlikdagi metallning birinchi o’tishdagi ko’ndalang kesim yuzasi:
F_шв=1.25 sm²

A= a=1.2 = =7
A= =25.7m =2.5s
Payvand chokining umumiy ko’ndalang kesim yuzasi 2.5 sm²ga teng. Mazkur payvand chok bir tomonlama ikki o’tishda bajarilgani uchun F_шв=1.25 sm² ga teng
p-metall zichligi po’lat uchun=7,8g/sm³

Yoyni yonish vaqtini topish formulasi:

t₀= = =0.7 soat
To’liq payvandlash vaqti:
T= =0.7/0.8=0.8 soat
Kп-qo’lda yoyli payvandlash postidan foydalanish koeffitsiyenti:
Kп=0.5-0.8
Payvandlash materiallarining sarfini hisoblash.
Eritib qoplangan metalning massasini topish formulasi:
G_н=F_шв•l•ρ=1.25•160•7,85=1570g=1.5 kg
l-chok uzunligi sm
Elektrod sarfini topish formulasi:
G_m= G_н•K_э=1.5•1.5=2.25kg
K_э=1kg eritib qoplashgan metall uchun elektrod sarfini hisobga oluvchi koeffitsiyent elektrod xarakteristikasidan olamiz.
Ikkinchi o’tishdagi payvandlash choki uchun:
Qo’lda yoyli dastakli payvandlash uchun tok kuchini toppish formulasi:
I_pay=(20+6d_el)d_el=(20+6·5)·5=250A
d_el-elektrod diametri qalinligi
Yoydagi kuchlanishni topish formulasi:
U_yoy=20+0,04·I_pay=20+0,04·250= 30 V
Qutiblilik:
O’zgarmas tokda, teskari qutblilik


Payvandlash ishlarini bajarish uchun vaqt normalarini hisoblash
Payvandlash tezligini topish:
V_pay= = =2250/9.8=229sm≈2,2 metr/soat
_н-eritib qoplash koeffitsiyenti
Buni tanlangan elektrod xaeakteristikasidan olamiz _н =9.0
F_шв-eritib qoplangan chok ko’ndalang kesim yuzasi
F_шв-ni maxsus formuladan olamiz
14 mm qalinlikdagi metallning ikkinchi o’tishdagi ko’ndalang kesim yuzasi:
F_шв=1.25 sm²

A= a=1.2 = =7
A= =25.7m =2.5s
Payvand chokining umumiy ko’ndalang kesim yuzasi 2.5 sm²ga teng. Mazkur payvand chok bir tomonlama ikki o’tishda bajarilgani uchun F_шв=1.25 sm² ga teng
p-metall zichligi po’lat uchun=7,8g/sm³

Yoyni yonish vaqtini topish formulasi:

t₀= = =0.7 soat
To’liq payvandlash vaqti:
T= =0.7/0.8=0.8 soat
Kп-qo’lda yoyli payvandlash postidan foydalanish koeffitsiyenti:
Kп=0.5-0.8
Payvandlash materiallarining sarfini hisoblash.
Eritib qoplangan metalning massasini topish formulasi:
G_н=F_шв•l•ρ=1.25•160•7,85=1570g=1.5 kg
l-chok uzunligi sm
Elektrod sarfini topish formulasi:
G_m= G_н•K_э=1.5•1.5=2.25kg
K_э=1kg eritib qoplashgan metall uchun elektrod sarfini hisobga oluvchi koeffitsiyent elektrod xarakteristikasidan olamiz.

Elektr energiyasi sarfini hisoblash.
Elektr energiya sarfini topish formulasi:

bu erda U_Д - yoy kuchlanishi, V; n - payvandlash yoyi quvvat manbai samaradorligi; W_о - bo'sh turganda payvandlash yoyi quvvat manbai tomonidan iste'mol qilinadigan quvvat, kVt; T - payvandlash yoki qoplamaning umumiy vaqti, h. Payvandlash yoyi quvvat manbai va W_о ning ē qiymatlari jadvaldan olinishi mumkin:

A= •0.7+2•(0,8-0.7)=7500/600•0.7+0.2=8,95 kVt

Texnika havfsizligi qoidalari
Metalllarni payvandlashda ishlaydigan odamlar zararli va xavfli ishlab chiqarish omillariga ta'sir qilishi mumkin. Zararli ishlab chiqarish omillariga quyidagilar kiradi:
ish joyining havosida chang va gazning ko'payishi;
payvandlash yoyining ultrabinafsha, ko'rinadigan va infraqizil nurlanishi, shuningdek payvandlash vannasi va payvandlangan mahsulotlarning infraqizil nurlanishi;
elektromagnit maydon;
ionlashtiruvchi nurlanish;
shovqin;
ultratovush;
qo'lda statik yuk.
Payvandlash, payvandlashda aerozollar, turli metallarning oksidlari (Mn, Cr, Ni, Cu, Ti, Al, Fe), ularning oksidlari va boshqa birikmalari, shuningdek zaharli gazlar (CO, ozon, HF, NO va boshqalar). Chiqarilgan zararli moddalarning organizmga ta'siri o'tkir va surunkali kasbiy kasalliklarga, zaharlanishga olib kelishi mumkin.
Mexanik jihozlar bilan ishlaganda, jihozlarning ish joyiga hech qachon begona narsalarni yopishtirmang. Uskunani sozlash, sozlash va ta'mirlash faqat elektr tarmog'i o'chirilganda amalga oshirilishi kerak. Yuk ko'tarish va tashish uskunalari ishlayotganda, uning ish joyida bo'lish mumkin emas. Payvandlash, kesish va mexanik ishlarni bajarishda uskunani bezovta qilmang. Yig'ish va payvandlash sexlari va uchastkalari yong'in xavfi G toifasiga kiradi (yonmaydigan moddalar va materiallarni issiq, cho'g'lanma yoki erigan holatda ishlatish bilan bog'liq bo'lgan ishlab chiqarishlar, ularni qayta ishlash nurli issiqlik, uchqunlar va alangalar, yonuvchi gazlar, suyuqliklar va qattiq moddalarning chiqishi bilan birga keladi), zonaga B-1 sinfi (bug'lar va gazlarning havo bilan portlovchi aralashmalari hosil bo'lishi mumkin bo'lgan zona). normal sharoitda). Payvandlash ishlari uchun ajratilgan joylar, asbob-uskunalarni o'rnatish kamida 5 m radiusda yonuvchan materiallardan tozalanishi kerak. Payvandlash aerozolidan ventilyatsiya chiqindilarini tozalash uchun taxminan 0,95 tozalash samaradorligini ta'minlaydigan plastinka elektrostatik cho'ktirgichlardan foydalanish mumkin. Katta shamollatish moslamalarini bunday filtrlar bilan jihozlash tavsiya etiladi, ularga kichik mahalliy egzoz shamollatish tizimlari ulanishi kerak. Shu bilan birga, filtrlarni cho'ktirilgan payvandlash changidan tozalashni ta'minlash kerak. Shamollatish moslamalarining egzoz tomoniga changni yutish uchun susturucular (quvurli yoki plastinka) o'rnatilishi kerak. Umumiy kanalizatsiya va oqava suv havzalariga karbidli loyni maxsus tozalash moslamalarini ishlatmasdan olib tashlashga yo'l qo'yilmaydi. Himoya gazlarida payvandlashda CO2 gazining havodan 1,5-2 baravar og'irligini hisobga olish kerak. Ushbu gazlar xonaning pastki qismida to'planishi mumkin, shuning uchun xonaning pastki qismida egzoz shamollatish moslamalari o'rnatilishi kerak. Havoni ish joylaridan tashqariga tashlash kerak. 1 kg yotqizilgan metall uchun egzoz shamollatish quvvati bo'lishi kerak 150 m3 / soat dan kam bo'lmagan. Ushbu dizaynni ishlab chiqarishda xavfsizlik talablariga rioya qiling, payvandlashda payvandlash, taglik va suv oqimini payvandlashda payvandchi GOST 27574-87, himoya qalqoni NNP-E-205-U1 GOST 12.4.035 bo'yicha tarpaulin kostyumida bo'lishi kerak. -78, qo'llarni himoya qilish uchun qo'lqoplar GOST 12.4.010-75 bo'lishi kerak, oyoqlarni himoya qilish uchun - maxsus. poyafzal GOST 28507-90, tozalash ishlarini bajarayotganda, chilangar maxsus ko'zoynaklarda ishlashi kerak GOST R 12.4.013-97
Foydalanilgan adabiyotlar

1. 
   Nikolayev G.A. “ Сварка в машиностроение” qo’llanma bilan / Nikolayev G.A. – M.: Машиностроение-1978
   
2. 
   Payvandchi qo’llanmasi / V.V. Stepanova. Машиностроение-1975-520b
   
3. 
   Akulov.A.I. “Технология и оборудование сварки плавлением” A.I.Akulov, V.P. Demyantsevich
   
4. 
   N.F.O’rinov, A.A. Norqulov, M.H. Saidova “Materialshunoslik va konstruksion materiallar texnologiyasi” 2003-yil
   
5. 
   M.A. Abralov, Z.D Ermatov, N.S.Dunyashin “ Qo’lda yoyli payvandlash jihozlari” 2013-yil
   

Kataev R.F. “ Расчет основных параметров режима механизированной дуговой сварки” R.F. Kataev 1992