Перечень элементов

1.6 Выбор заготовки, ее физико-механическая характеристика


Процесс получения заготовок тесно связан с последующей механической обработкой. Трудоемкость последней в большей степени зависит от точности выполнения заготовок и от приближения их конфигураций к конфигурации готовой детали. Поэтому технология машиностроения развивается в направлении комплексного процесса изготовления деталей. Это направление важно для условий поточного и автоматизированного производства. Выбор заготовки и разработка технологического процесса для превращения ее в заданную деталь должны сочетаться с анализом конструктивных особенностей детали. При выборе заготовки необходимо учитывать: конструкцию, размеры, массу заготовки и материал заготовки; желательное направление волокон металла; точность выполнения и качество поверхности заготовки. Большое значение при выборе заготовок имеет припуск, т.е. слой металла, удаляемый при механической обработке. Заготовки деталей получают литьем, обработкой давлением, из проката, а так же комбинированными способами. Прокатка – это деформация металла его вращающимися валками; в результате металлическая заготовка вытягивается и уменьшается в поперечном сечении. Прокаткой получают многие сложные изделия. Изделия эти отличаются точностью размеров и чистотой поверхности, причем почти не образуется отходов.


Химический состав

C	Si	Mn	Cr	Ni	Cu	S	P
				не более
0,14	0,03	0,3	0,15	0,3	0,3	0,04	0,035

Механические свойства

ГОСТ	Состояние поставки, режим термообработки	Сечение, мм	КП	σ т	σв	δ	ψ	KCU Дж/смі		НВ
				мПа		%
				не менее						не более
2590-71	Горячекатанный прокат	65	--	19	32	33	55			450

Технологические свойства
Точность горячекатаного проката оринтировочно соответствует 12-14-му квалитету.
Свариваемость – свариваемая. Способы сварки: РДС, ЭШС. Необходимы подогрев и последующая термообработка.
Температура ковки – 1300-700 °С.
Флокеночувствительность – нечувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости – несклонна.