Перечень элементов


Технико-экономическое обоснование выбора заготовки


Download 104.56 Kb.
bet5/10
Sana21.04.2023
Hajmi104.56 Kb.
#1370528
TuriРеферат
1   2   3   4   5   6   7   8   9   10
Bog'liq
Korpus

1.7 Технико-экономическое обоснование выбора заготовки


Технико-экономическое обоснование выбора заготовки для обрабатываемой детали производят по нескольким направлениям: металлоемкости, трудоемкости и себестоимости, учитывая при этом конкретные производственные условия. Технико-экономическое обоснование ведется по двум или нескольким выбранным вариантам. При экономической оценке определяют металлоемкость, себестоимость или трудоемкость каждого выбранного варианта изготовления заготовки, а затем их сопоставляют. Технико-экономический расчет изготовления заготовки производят в следующем порядке:

  • устанавливают метод получения заготовки согласно типу производства, конструкции детали, материалу и другим техническим требованиям на изготовление детали;

  • назначают припуски на обрабатываемые поверхности детали согласно выбранному методу получения заготовки по нормативным таблицам или производят расчет аналитическим методом;

  • определяют расчетные размеры на каждую поверхность заготовки;

  • назначают предельные отклонения на размеры заготовки по нормативным таблицам в зависимости от метода получения заготовки;

  • производят расчет массы заготовки на сопоставляемые варианты;

  • определяют норму расхода материала с учетом неизбежных технологических потерь для каждого вида заготовки (некратность, на отрезание, угар, облай и т.д.);

  • определяют коэффициент использования материала по каждому из вариантов изготовления заготовок с технологическими потерями и без потерь;

  • определяют себестоимость изготовления заготовки, выбранных вариантов для сопоставления и определения экономического эффекта получения заготовки;

  • определяют годовую экономию материала от сопоставляемых вариантов получения заготовки;

определяют годовую экономию от выбранного варианта заготовки в денежном выражении. Величины припуска на механическую обработку стальных заготовках общего назначения, изготовляемых путем нарезки проката на разных видах отрезного оборудования, методом резки (стали, чугуна и цветных металлов) определяют по табличным нормативам согласно массе заготовки, точности ее изготовления, группе стали, степени сложности, габаритным размерам, шероховатости обрабатываемых поверхностей и другим конструкторским элементам детали и техническим требованиям на изготовление.
Обоснование выбора заготовок методом сравнения Для сравнения выбора заготовок примем во внимание два метода получения заготовок: поковка и прокат. Получение заготовок методом проката и поковки. В соответствии с чертежом детали и ее техническими требованиями выбираем профиль материала заготовки: Ш65Ч10,7 мм.
Массу заготовки «проката» mз.п. определяем исходя из ее объема: Находим действительный обьем детали Vд:


Vд = πЧd2Чl / 4= πЧR2Чh;
Vд = 6164,85 мм3 ;


Отсюда находим Ки.м: 1) mз.п. = 0,371 кг. mд. = 0,048 кг – по чертежу;
2) Ки.м = 0,048 / 0,371 = 0,13


Себестоимость материала заготовки из проката по ценнику на черные металлы составляет (из расчета 12000 руб. на тонну):


Сп = 0,371Ч12 = 4,45 руб.


Массу заготовки «поковки» mз.пок. определяем исходя из ее объема:


1) mз.пок. = mз.п. – 0,9 = 0,371 - 0,9 = 0,529 кг;
mз.д. = 0,048 кг– по чертежу;


2) Ки.м. = mд / mз.пок. = 0,048 / 0,529 = 0,09


Себестоимость материала заготовки из поковки по ценнику на черные металлы составляет (из расчета 12000 руб. на тонну):


Со = 0,09 Ч 12 = 1,08 руб. Производим сравнение:


Сравнение способа изготовления заготовок по расходу материала:


Ки.м.з.п. – Ки.м.з.пок. = 0,13 – 0,09 = 0,04 кг;


Сравнение способа изготовления заготовок по себестоимости:


Сп – Со = 4,45 – 1,08 = 3,37 руб;


Не смотря на небольшое превосходство, по экономическим показателям, заготовки поковки, очевидна целесообразность, принять в качестве заготовки детали прокат, т.к. он более полно отвечает всем технологическим и механическим требованиям по изготовлению детали «Корпус».


1.8 Схематический план обработки детали проектируемого варианта технологического процесса (порядок операций; наименование оборудования, тип модель; режущий инструмент и приспособление)





Наименование операции, оборудования
Содержание операции
Оборудование, оснастка
Схема установки

005

Отрезная 8543А

отрезать круг в
размер L = 10,7 + 2

Гидравлическое универсальное зажимное устройство.



010

Токарная с ЧПУ
SL - 20

Подрезать торец .
Центровать загтовку
Точить поверхность D = 60 мм
выдерживая размер 5,7 мм
Точить канавку в размер ш58 x 2 мм. Точить внутренний диаметр Ш56 в размер 2мм.
Рассточить ш24 x 10,7мм



Патрон трехкулачковый ГОСТ 2675-80
Резец PCLN R2525 M12, резец PSDN N2525M12; Резец канавочный b2+0,1h125Ч25 Т15К6 Штангенциркуль ШЦ-I-125-0,1 ГОСТ 166-89





015

Токарная с ЧПУ
SL - 20

Подрезать торец .
Точить поверхность D = 60, Точить ш30 длинна 4,5 мм.

Патрон трехкулачковый ГОСТ 2675-80
Резец PCLN R2525M12, Штангенциркуль ШЦ-I-125-0,1 ГОСТ 166-89
Штангенциркуль ШЦ-I-125-0,1 ГОСТ 166-89






020



Шпоночно-фрезерная комплекс
ЧПУ
ГДВ 500

Фрезеровать 4 паза ,

Приспособление фрезерное
Фреза Р6М5 ГОСТ 9140-78,





025

Фрезерная комплекс
ЧПУ
ГДВ 500

Фрезеровать 2 пазов, выдерживая размеры 12,2±0,2 x 2,2Н12 и 0,9x45° по контуру.

Фреза 2220-0011 D2 ГОСТ17025-71 ШЦ-I-125-0,1 ГОСТ 166-89 Шаблон для проверки пазов



035

Сверлильна 2Н118

Сверлить 9 отверстий Ш2,2Н12 .Рассточить 6 отверстий ш3x90° Нарезать резьбу М2-6Н в 2 отверстиях

Патрон 10-В16 ГОСТ 8522-79 Сверло 2300-3055 D4,2 ГОСТ 4010-77 сверло 2300-3069 D5,5 ГОСТ 8522-79 ,метчик 2620-1121,2 М5Ч0,8 ГОСТ 3266-81.






Download 104.56 Kb.

Do'stlaringiz bilan baham:
1   2   3   4   5   6   7   8   9   10




Ma'lumotlar bazasi mualliflik huquqi bilan himoyalangan ©fayllar.org 2024
ma'muriyatiga murojaat qiling