Пособие Техн бав в печать doc

Выращивание дрожжей (питательной среды) 
Отделение оболочек 
Промывка 
Упаковка 
энтеросорбента
(оболочковая 
технология) 

---

23
Из неводных сред (например, растительных масел), содержащих примес-
ные воски, последние хорошо выделяются на минеральных соединениях – 
цеолитах, бентонитах, каолинитах. Типовая схема образования комплекса из 
молекул энтеросорбентов и слабозаряженных восковых молекул представлена 
схемой на рис. 4.2. 
Образование связей происходит следующим образом: атаке подвергается 
атом кислорода карбонильной группы молекулы воска, образующий с положи-
тельно заряженным концевым атомом ОН-группы силикатного материала 
(бренстедовский центр) Н-связь. Расчетная энергия связи составляет -19,2 
кДж/моль (-4,6 ккал/моль), что близко к значению теоретической водородной 
связи (20,9 кДж/моль, т.е. 5 ккал/моль). Для углеводородных радикалов уме-
ренного размера (≤С
12
) угол между карбонильной группой восковой системы и 
концевым водородом вещества монтмориллонита составляет 119,6–121,0° 
(согласуется с величиной угла в правильном шестиугольнике). Это указывает 
на благоприятные условия для sp
2
-гибридизации – перекрывания р-орбиталей в 
направлении связи и получения энергетически стабилизированного комплекса 
[4]. 
 
 
Рис. 4.2. Схема образования адсорбционного комплекса
«монтмориллонит – восковые вещества» 

---

24
5. Получение биo- и энтеросорбентов из природных алюмосиликатов 
Из среды льняного масла на гранулированных алюмосиликатах (АС) 
удается извлекать катионы тяжелых металлов (ТМ), мг/г 
сорбента (
см. рис. 5.1): 
Ni
2+
– 0,03…0,05 (кривая 1); 
Cu
2+
– 0,08…0,10 (кривая 2); 
Fe (II, III) – 0,25…0,30 (кривая 3); 
Zn
2+
– 0,35…0,38 (кривая 4). 
ПДК этих элементов в маслосодержащих средах, мг/кг 
масла
: 
Fe (II, III) – 1,5; 
Сu
+2
, Zn
+2
– 0,5; 
Cd
+2 
, Ni
2+
– 0,05;
As
+2
, Pb
+2
– 0,10; 
Hg
+2
– 0,03. 
Оптимальное содержание твердой фазы энтеросорбента в маслосодержа-
щей среде (отработанное льняное масло) ≤ 1,0–1,5 мас.% 
Наилучшие результаты по очистке таких сред от катионов ТМ, негативно 
влияющих на окисляемость (масло прогоркает и становится экологически не-
безопасным для здоровья человека), достигается на гранулированных алюмо-
силикатных энтеросорбентах из каолина, предварительно обработанного уксус-
ной кислотой (УК) либо растворами силиката натрия (СН) или калия (СК). 
Технологическая схема получения таких гранулированных энтеросор-
бентов приведена на рис. 5.2 [4]. 

Рис. 5.1. Кривые сорбции катионов тяжелых металлов из льняного масла

на гранулированном сорбенте из каолина.
Катионы ТМ: 1 – Ni
2+
; 2 – Cu
2+
; 3 – Fe (II, III); 4 – Zn
2+
 

---

25
Рис. 5.2. Технологическая схема получения гранулированных энтеросорбентов, 
активных в отношении катионов ТМ и СЖК, содержащихся
в маслосодержащих средах: 1 – Z-образный смеситель; 2 – экструдер;
3 – устройство для ультразвуковой резки гранул; 4 – ленточная сушилка 
Отмученный минеральный продукт, включающий каолин с примесями
кварца (до 5–8 мас.%) и преобладающим размером частиц 5–20 мкм, направ-
ляют в Z-образный смеситель 1 (рис. 5.2). Использование смесителя данной 
конструкции вследствие высокого сдвигового напряжения, создаваемого рабо-
чими органами, позволяет получать массу с требуемой степенью гомогени-
зации. 
При постоянном перемешивании в смеситель 1 подают раствор СН либо 
СК (плотностью 1,35–1,42 г/см
3
и модулем 2,7–3,3), а также воду до получения 
формовочной массы с влажностью 28–33%. Получение формовочной массы 
занимает 15–20 мин (контролируется по получению однородной пластинчатой 
системы). Приготовленную таким образом формовочную массу подают в 
дозатор шнекового экструдера 2.
Форма и размер изделий определяются конфигурацией фильеры, изготов-
ленной из стали и фторопласта.
Устройство для ультразвуковой резки 3 целесообразно совместить с 
экструдером. Полученные гранулы сорбирующего материала после выдержки 
на воздухе поступают по транспортеру на ленточную сушилку 4.
В качестве сушильного агента используют воздух, подаваемый в сушиль-
ную камеру и обогреваемый отходящими дымовыми газами. Температуру в 
сушильной камере устанавливают в диапазоне 105–115°С; продолжительность 
сушки составляет 5–6 ч.
1 
2 
3 
4 
АС 
СН (СК
) 
Готовый 
энтеро-
сорбент 
Вода 

---

26
Преимуществом использования такого сорбента является возможность 
исключить операцию фильтрации из технологического цикла и проводить про-
цесс выделения примесных ингредиентов из маслосодержащих сред в непре-
рывном режиме. 
Технология получения энтеросорбентов, активных в маслосодержащих 
средах, должна учитывать позицию обеспечения стабильности таких сред к 
окислению. Стабильность среды к окислению характеризуется, как известно, 
значением перекисного числа (п.ч.). 
Производители должны стремиться работать на нижнем пределе диапа-
зона п.ч. (0–10 мг-экв О
2
/кг), когда содержание гидроперекисей в маслах мини-
мально и тем самым обеспечивается здоровье потребителя.
Выявлено, что для очистки предварительно нейтрализованных щелочью 
(NаОН) и рафинированных маслосодержащих сред целесообразно использо-
вать порошковые алюмосиликатные энтеросорбенты. Создание таких сорб-
ционно-активных материалов включает стадии, представленные на рис. 5.3. 
Сначала осуществляют перетир исходного минерального сырья при нор-
мальной температуре с перкарбонатом натрия (ПКН). Процесс ведут в шаровой 
мельнице при массовом отношении сырье: ПКН = 1:8÷1:12. Затем измель-
ченный продукт подают в специальную камеру (смеситель), на боках которой 
установлены форсунки для подачи 50–75% растворов Н
3
РО
4
. Растворы Н
3
РО
4
распыляют на поверхность продукта измельчения минерального сырья и ПКН 
ПНК (Nа
2
СО
3