Практикум для студентов и курса специальности 170505 Тамбов • издательство тгту • 2001 удк

, (
8.8) 
где 
τ'
отв
- время отверждения по пластометру Канавца при температуре испытаний 
'
0
t
(для фенопластов 170 °С, для 
аминопластов составляет 140 °С), с; 
τ
0
- время нагревания материала до температуры (
'
0
t
- 4) °С при испытании его на 
пластометре, с; 
γ - температурный коэффициент (для новолачных пресс-порошков с древесным наполнителем γ равен
0,032 (1/°С), для резольных пресс-порошков 
γ составляет 0,025 (1/°С)). 
3 Определение давления прессования. Давление при прессовании обеспечивает формование изделия из пресс-
материала, находящегося в вязкотекучем состоянии, и противодействует давлению паров летучих веществ, выделяющихся в 

---

процессе отверждения. Оно зависит от типа пресс-материала и его компонентов (особенно наполнителя), текучести, 
температуры прессования, скорости отверждения, типа пресс-формы и формы изделия. 
Для определения необходимого давления прессования производят пробные запрессовки. Давление должно быть 
минимальным, обеспечивающим нормальное оформление изделия. 
Применяемые давления прессования для некоторых наиболее распространенных пресс-материалов приведены в табл. 
8.2. 
Пробные запрессовки производят при минимальном давлении (см. табл. 8.2), повышая его в каждой последующей 
запрессовке на 5 МПа до тех пор, пока при данной температуре формования не получится качественное изделие. 
8.2 Параметры прессования 
Давление прессования, МПа 
Пресс-материал 
без предвари-
тельного 
подогрева 
с предвари-
тельным 
подогревом 
Фенопласты 
новолачные пресс-порошки 
резольные пресс-порошки 
волокнит 
пропитанная ткань (крошка) 
Пресс-материал АГ-4 
Аминопласты 
25 -30 
25 - 35 
30 - 45 
40 - 60 
30 - 40 
30 - 40 
15 - 30 
20 - 30 
25 - 40 
- 
- 
20 - 35