Практикум для студентов и курса специальности 170505 Тамбов • издательство тгту • 2001 удк

 
Определение технологических свойств материалов 
К технологическим свойствам пресс-материала относятся: содержание влаги и летучих, текучесть, удельный объем и 
насыпная плотность, гранулометрический состав, сыпучесть, таблетируемость и др. Методики определение технологических 
свойств пресс-материалов описаны в предыдущих лабораторных работах 1 и 7. 
В этой работе приводятся методики определения температуры и продолжительности предварительного подогрева 
пресс-материалов, технологических параметров прессования и оценки качества отпрессованных изделий. 
 

---

Определение температуры и продолжительности
предварительного подогрева пресс-материалов 
Температуру и продолжительность предварительного подогрева определяют на пресс-форме Рашига или пластометре 
Канавца. Предварительный подогрев пресс-материала может осуществляться в термостате, контактным способом или в 
генераторе токов высокой частоты. 
При определении температуры и времени предварительного подогрева пресс-материала в пресс-форме Рашига 
минимальная температура предварительного подогрева 
п.мин
Т
должна быть на 10 °С выше температуры размягчения пресс-
материала. 
Температуру размягчения 
р
Т
определяют на таблетках диаметром 30 мм и толщиной 3 мм, которые помещают в 
вискозиметр с плоскопараллельными пластинами (рис. 8.1). 
Таблетку под давлением 0,3 МПа нагревают со скоростью 3 °С/мин. При этом следят за стрелкой индикатора, 
показывающей изменение высоты таблетки. За 
р
Т  принимают такую температуру, при которой происходит резкое 
уменьшение высоты таблетки. 
В термостат или между плитами, нагретыми до 
)
10
(
р
п.мин
+
= Т
Т
(°С), помещают таблетку пресс-материала диаметром 
30 мм и массой 7,5 г. Продолжительность предварительного подогрева в термостате 3 мин., между плитами - 1 мин. 
Следующую таблетку прогревают на 3 мин. больше предыдущей. Продолжительность предварительного подогрева каждой 
таблетки увеличивают до тех пор, пока текучесть подогретого материала не станет ниже текучести, не подогретого 
материала. Затем температуру термостата (плит) повышают на 20 °С и снова определяют текучесть. За максимальную 
температуру предварительного подогрева принимают температуру, при которой текучесть материала после 3 мин прогрева в 
термостате или 1 мин между нагревательными плитами резко уменьшается. 
Результаты опытов для разных температур выражают в виде графиков в координатах текучесть - время 
предварительного подогрева. На основании полученных зависимостей определяют 
время предварительного подогрева (при разных температурах). За время 
предварительного подогрева принимается время, при котором материал 
приобретает максимальную текучесть. 
При определении оптимальной температуры и времени предварительного 
подогрева пресс-материала на пластометре Канавца минимальную температуру 
предварительного подогрева 
п.мин
Т
принимают равной (
10
р
+
Т
). Минимальное 
время предварительного подогрева в термостате - 3 мин., между нагревательными 
плитами - 1 мин. В каждом последующем опыте время предварительного 
подогрева увеличивают соответственно на 3 мин и 1 мин. При нагреве в 
термостате или между плитами температуру в каждой последующей серии 
испытаний повышают на 20 °С. 
Предварительно нагретый материал исследуют затем на пластометре Канавца, 
матрица которого прогрета до оптимальной температуры формования. Для 
фенопластов эта температура составляет (170 ± 5) °С, для аминопластов она равна 
(140 ± 5) °С. 
Строят графики зависимости в координатах время вязкотекучего состояния 
(
втс
τ ) - время предварительного подогрева (
п
τ ) для разных температур 
предварительного подогрева. 
Оптимальный режим предварительного подогрева находят следующим 
образом. Материал в вязкотекучем состоянии помещают в загрузочную камеру 
формы и придают ему требуемую конфигурацию. Опытным путем определяют 
время загрузки 
загр
τ
и время полного смыкания формы 
упл
τ
. 
Время предварительного подогрева будет оптимальным 
п.опт
τ
при данной температуре, если 
втс
τ подогретого 
материала на 10 с больше времени его загрузки и уплотнения. За оптимальную температуру предварительного подогрева 
принимают такую температуру, при которой 
п.опт
τ
достигается за более короткое время.