Практикум для студентов и курса специальности 170505 Тамбов • издательство тгту • 2001 удк

Определение текучести термореактивного материала 
Текучесть по Рашигу характеризует способность материала к заполнению пресс-формы при определенной температуре. 
При этом учитываются: тип смолы и наполнителя, их соотношение, содержание летучих. 
На рабочем месте изучается конструкция прессовой установки. Проверяется работа гидравлического привода. Затем 
включают электрообогрев пресс-формы. 
Из пресс-материала (необходимо взять 7 - 10 г) при комнатной температуре получают таблетку диаметром 30 мм. 
Можно использовать таблетки от прошлой лабораторной работы. Таблетку помещают в загрузочную камеру специальной 
пресс-формы Рашига (рис. 7.1). Она представляет собой стальную обойму высотой 250 мм, в которую вставлен стальной 

---

съемный корпус, состоящий из двух половин и имеющих эллиптический канал с уменьшающимся сечением, в котором 
оформляется стерженек "стрела". Пресс-форма снабжена гнездом для термометра. 
Прессование производится без предварительного подогрева таблетки при температуре нагрева пресс-формы от 150 до 
200 °С и удельном давлении (30 ± 2,5) МПа. При этом необходимо достигнуть такой интенсивности подачи рабочей 
жидкости в гидроцилиндр, чтобы время с момента помещения таблетки в форму до достижения полного давления 
составляло не более 20 с. Время выдержки материала под давлением (в зависимости от типа материала) должно составлять 
180 с. Во время прессования поддерживается постоянное давление рабочей жидкости. 
По окончании горячего прессования необходимо выключить электрообогрев 
пресс-формы, с помощью винтового приспособления вынуть конусные 
полуформы из стальной обоймы. После разъема полуформы линейкой измерить 
"стрелу" отпрессованного образца. Длина стерженька в миллиметрах до его 
основания у плотно запрессованного диска является мерой текучести материала. В 
качестве результата измерения принимают среднее из·трех определений. 
Результаты измерения заносятся в табл. 7.2. 
7.2 Режимы определения текучести по Рашигу 
№ образца
Материал 
Температура,
°С 
Давление,
МПа 
Текуч
Раши
1 2 
3 4